本技术涉及冲孔成型装置，尤其涉及一种汽车垫片冲孔成型装置。
背景技术：
1、汽车垫片是用于汽车两个构件之间的机械密封部件。现有的汽车垫片在使用前需要进行冲压打孔，然而在冲压打孔的过程中由于汽车垫片需要受到高压冲击，而其表面缺乏防护，在此情况下容易导致汽车垫片的表面发生形变现象，从而影响垫片的正常使用效果。为此，我们提出了一种汽车垫片冲孔成型装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车垫片冲孔成型装置，可在对垫片进行冲压打孔时提供防护，有利于降低垫片表面在冲压过程中容易产生的形变现象，同时可方便垫片打孔残留的残渣进行脱离，从而进一步提高垫片的冲压打孔效率。
2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车垫片冲孔成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部设有定位块，所述工作台上表面的中部两侧均设有呈半弧形的限位环，所述工作台的上表面均匀开设有若干冲压孔，所述冲压孔位于定位块与限位环之间，所述工作台上表面的后端中部设有呈倒“l”形的支撑架，所述支撑架的横向端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端朝向工作台，所述电动伸缩杆的输出端安装有固定板，所述固定板的下方安装有冲压台，所述固定板下表面的四角与冲压台上表面的四角之间通过连杆连接。
3、所述冲压台的内部开设有活动腔，所述冲压台的下表面开设有若干与冲压孔相匹配的开口，所述冲压台通过活动腔的内顶面均匀设有若干与冲压孔相对齐的顶针，所述冲压台通过活动腔的内表面安装有冲压盘，所述冲压盘的下表面均匀设有若干与冲压孔相匹配的冲压筒，所述冲压盘相对冲压筒的位置处呈开口状，所述顶针的另一端贯穿冲压筒延伸至冲压台下表面开设的若干开口内并与冲压台的下表面相平齐，所述冲压台的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿冲压台延伸至活动腔内与冲压盘的上表面中部相连接。
4、优选的，所述定位块的直径尺寸与圆形垫片的中部开口尺寸相等。
5、优选的，所述限位环的内环直径与圆形垫片的直径尺寸相等。
6、优选的，所述冲压孔的孔洞直径与圆形垫片的冲孔直径尺寸相等。
7、优选的，所述工作台上表面的中部两侧均设有限位杆。
8、优选的，所述冲压台外表面的两侧中部均设有限位耳，所述限位耳套设于限位杆的外表面。
9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10、本技术方案在应用的过程中，在针对汽车垫片进行冲压打孔时，此冲孔成型装置可在对垫片进行冲压打孔时提供防护，有利于降低垫片表面在冲压过程中容易产生的形变现象，从而提高垫片的冲压打孔效率，同时可方便垫片打孔残留的残渣进行脱离，有利于后续垫片进行冲压打孔的同时便于进行残渣的清理，以避免残渣清理困难耽误垫片冲压打孔效率的问题，从而进一步提高垫片的冲压打孔效率。
1.一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面中部设有定位块(2)，所述工作台(1)上表面的中部两侧均设有呈半弧形的限位环(3)，所述工作台(1)的上表面均匀开设有若干冲压孔(4)，所述冲压孔(4)位于定位块(2)与限位环(3)之间，所述工作台(1)上表面的后端中部设有呈倒“l”形的支撑架(6)，所述支撑架(6)的横向端安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端朝向工作台(1)，所述电动伸缩杆(7)的输出端安装有固定板(8)，所述固定板(8)的下方安装有冲压台(9)，所述固定板(8)下表面的四角与冲压台(9)上表面的四角之间通过连杆连接；
2.根据权利要求1所述的一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，所述定位块(2)的直径尺寸与圆形垫片的中部开口尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，所述限位环(3)的内环直径与圆形垫片的直径尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，所述冲压孔(4)的孔洞直径与圆形垫片的冲孔直径尺寸相等。
5.根据权利要求1所述的一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面的中部两侧均设有限位杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车垫片冲孔成型装置，其特征在于，所述冲压台(9)外表面的两侧中部均设有限位耳(15)，所述限位耳(15)套设于限位杆(5)的外表面。
