本技术涉及矫正工装，特别是涉及一种异形件尺寸矫正工装。
背景技术：
1、针对异形件，尺寸较小，要求精度比较高，因此采用的注射成型，进行了注射成型-脱脂-烧结-淬火等处理后，产品在各个工序上会出现不可控的变形，导致成品合格率低，从而生产成本较高。针对该问题，行业内对于无法保证尺寸精度的产品进行机加工或者打磨、压力机整形等方式，通常情况下，对于某些产品还需要人工手工矫正。但人工处理费时费力，良品率无法保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种异形件尺寸矫正工装，以解决上述背景技术中提出的现有产品还需要批量人工手工矫正，但人工处理费时费力，且具有良品率无法保证的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
3、一种异形件尺寸矫正工装，包括上模盖板、内镶件固定板、仿形镶件固定板、上模固定板、滑块座固定板和下模盖板；
4、所述内镶件固定板的两侧分别与上模盖板和上模固定板固定连接，所述内镶件固定板向下固定有二级上模镶件固定块，所述二级上模镶件固定块向下固定有若干内镶件，所述仿形镶件固定板向下固定有一级上模镶件固定块，所述仿形镶件固定板和一级上模镶件固定块正对内镶件贯穿设置有让位孔；
5、所述上模固定板固定安装在仿形镶件固定板的下端，所述滑块座固定板固定安装在下模盖板的上方，所述滑块座固定板上固定安装有下模镶件座，所述上模固定板与滑块座固定板的两侧对应安装有侧边矫正结构。
6、这样，在对异形件进行矫直时，将异形件放置在下模镶件座上，上模盖板向靠近下模盖板的方向移动，利用二级上模镶件固定块连接的内镶件和一级上模镶件固定块对异形件进行矫正，同时侧边矫正结构对异形件的两侧进行矫正。
7、其中，所述侧边矫正结构包括固定安装在上模固定板下端的铲基，所述铲基的内侧具有铲基斜面，所述滑块座固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块镶件，所述滑块镶件的外侧具有与铲基斜面滑动配合的滑块斜面。
8、其中，所述滑块镶件设置有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与下模镶件座抵接。
9、其中，所述滑块做固定板上安装有限位螺栓，所述限位螺栓位于滑槽内。
10、其中，所述滑块铲基上设置有斜孔，所述斜孔内滑动配合有传动杆，所述下模盖板、滑块座固定块以及上模固定板均开设有让位口。
11、其中，所述下模盖板向上固定有导套，所述导套贯穿滑块座固定块向上设置，所述内镶件固定板向下固定有与导套滑动配合的导柱，所述导柱贯穿仿形镶件固定板和上模固定板向下设置。
12、综上，本异形件尺寸矫正工装具有自动化程度高，整形精度高，效率高的优点。具有以下有益效果：
13、1.取消人工矫正，提升了工件生产效率；
14、2.能根据产品状态及时修整尺寸，降低生产成本；
15、3.标准操作液压机，降低了员工手工矫正过程中受伤几率。
1.一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，包括上模盖板、内镶件固定板、仿形镶件固定板、上模固定板、滑块座固定板和下模盖板；
2.根据权利要求1所述的一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，所述侧边矫正结构包括固定安装在上模固定板下端的铲基，所述铲基的内侧具有铲基斜面，所述滑块座固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑块镶件，所述滑块镶件的外侧具有与铲基斜面滑动配合的滑块斜面。
3.根据权利要求2所述的一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，所述滑块镶件设置有安装槽，所述安装槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与下模镶件座抵接。
4.根据权利要求1所述的一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，所述滑块做固定板上安装有限位螺栓，所述限位螺栓位于滑槽内。
5.根据权利要求3所述的一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，所述滑块镶件上设置有斜孔，所述斜孔内滑动配合有传动杆，所述下模盖板、滑块座固定块以及上模固定板均开设有让位口。
6.根据权利要求1所述的一种异形件尺寸矫正工装，其特征在于，所述下模盖板向上固定有导套，所述导套贯穿滑块座固定块向上设置，所述内镶件固定板向下固定有与导套滑动配合的导柱，所述导柱贯穿仿形镶件固定板和上模固定板向下设置。
