本实用新型涉及食品检测技术领域，具体涉及一种食品自动化生产的在线检测装置。
背景技术：
随着食品自动化生产，提高了食品加工生产效率，为了提高食品的安全食用性，通常在自动化流水线端设置有在线检测装置，从而对生产后食品进行检测。
目前，在线检测装置通常包括设置在传送带上的近红外光谱传感器、光谱仪等检测仪器，当间歇分布在传送带上的食品经过红外光谱传感器、光谱仪等检测仪器时，检测仪器对食品进行光谱照射，并将光谱照射的数据接收处理，得到食品数据后与食品的标准线数据进行比对，并在显示屏显示出，从而操作工人可将不合格的食品取出。
但是实现应用过程中在线检测装置还存在以下缺陷和不足：
当食品检测出为不合格时，都是通过操作工人手动取出不合格的食品，不仅增加操作工人的工作压力，而且降低去除不合格食品的效率。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种食品自动化生产的在线检测装置，能够有效地解决现有技术的操作工人手动取出不合格的食品，不仅增加操作工人的工作压力，而且降低去除不合格食品的效率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种食品自动化生产的在线检测装置，包括左传送带和设置在其右侧上方的检测组件，所述左传送带左侧前部设置有比对控制器，左传送带右端倾斜向下设置有两组下料架，两组下料架之间通过转轴转动连接有若干组辊轮，两组下料架右侧设置有分拣室，分拣室左侧与最右侧辊轮右侧之间设置有压力传感器，分拣室下侧设置有右传送带，分拣室中部上侧内壁焊接有挡板，挡板底侧不与右传送带上侧接触，最右侧所述辊轮右侧下方设置有伺服抱闸电机，伺服抱闸电机上侧输出轴键连接有直角梯形分隔件，直角梯形分隔件的斜边不与辊轮圆周侧壁接触。
更进一步地，所述检测组件包括检测室和设置在检测室上侧的检测仪器。
更进一步地，所述左传送带右端与最左侧辊轮之间设置有左平滑板，所述分拣室左侧与最右侧辊轮右侧之间设置有右平滑板，所述压力传感器设置在右平滑板上侧，所述伺服抱闸电机上侧输出轴穿过右平滑板且伺服抱闸电机上侧输出轴端转动连接在分拣室上侧内壁，通过左平滑板与右平滑板分别设置在最左侧辊轮左侧和最右侧辊轮右侧，使得检测后的食品能平稳地从左传送带移动至右传送带，避免检测后的食品卡在左传送带与最左侧辊轮之间或者卡在最右侧辊轮与右传送带之间。
更进一步地，所述分拣室前后侧壁均通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮，所述挡板中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮，所述直角梯形分隔件中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮，提高检测后的食品在辊轮与分拣室移动。
更进一步地，所述直角梯形分隔件左侧设置有光滑锥形部，提高检测后的食品被直角梯形分隔件所导向，避免直角梯形分隔件左侧破坏检测后的食品。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过直角梯形分隔件的转动，实现合格通道与不合格通道的转换，并在倾斜向下的辊轮作用下，检测后的食品自动滑动至不同的通道内，从而实现去除不合格的食品，避免手动取出，降低操作工人的工作压力，提高分拣合格与不合格食品的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视角结构示意图；
图2为本实用新型的右视角结构示意图；
图3为本实用新型的俯视角结构示意图；
图4为本实用新型的a处右部截面结构示意图；
图5为本实用新型的直角梯形分隔件结构示意图；
图中的标号分别代表：1-左传送带；2-比对控制器；3-下料架；4-辊轮；5-分拣室；6-右传送带；7-挡板；8-伺服抱闸电机；9-直角梯形分隔件；10-检测室；11-检测仪器；12-左平滑板；13-后平滑板；14-滚轮；15-光滑锥形部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种食品自动化生产的在线检测装置，参照图1-5：包括左传送带1和设置在其右侧上方的检测组件，左传送带1左侧前部设置有比对控制器2，左传送带1右端倾斜向下设置有两组下料架3，两组下料架3之间通过转轴转动连接有若干组辊轮4，两组下料架3右侧设置有分拣室5，分拣室5左侧与最右侧辊轮4右侧之间设置有压力传感器，分拣室5下侧设置有右传送带6，分拣室5中部上侧内壁焊接有挡板7，挡板7底侧不与右传送带6上侧接触，最右侧辊轮4右侧下方设置有伺服抱闸电机8，伺服抱闸电机8上侧输出轴键连接有直角梯形分隔件9，直角梯形分隔件9的斜边不与辊轮4圆周侧壁接触。
其中，检测组件包括检测室10和设置在检测室10上侧的检测仪器11；左传送带1右端与最左侧辊轮4之间设置有左平滑板12，分拣室5左侧与最右侧辊轮4右侧之间设置有右平滑板13，伺服抱闸电机8上侧输出轴穿过右平滑板13且伺服抱闸电机8上侧输出轴端转动连接在分拣室5上侧内壁；分拣室5前后侧壁均通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮14，挡板7中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮14，直角梯形分隔件9中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮14；直角梯形分隔件9左侧设置有光滑锥形部15。
工作原理：启动前，先在比对控制器2输入各项检测指标的标准数值；启动时，当未检测的食品间歇等距离分布在左传送带1左侧时，随着左传送带1的运动，未检测的食品经过检测组件对其进行各项指标检测，并将检测后的数据传递至比对控制器2，比对控制器2内的plc自动对比各项指标与其标准数值，若该各项指标均合格，则plc控制伺服抱闸电机8带动直角梯形分隔件9转动，使得直角梯形分隔件9的左端与后侧下料架3接触并形成锥形口状，称为合格通道，检测后的食品经过倾斜向下的辊轮4通过合格通道，滑动进入分拣室5内，并在挡板7与右传送带的作用下，进入下一加工工序，当检测后的食品经过压力传感器后，压力传感器后感知信号并将信号传递至plc，则plc控制伺服抱闸电机8带动直角梯形分隔件9回归原位，使得直角梯形分隔件9处于辊轮4中部上方，从而便于下一组食品的分隔；若其中一项数据不合格，则plc控制控制伺服抱闸电机8带动直角梯形分隔件9转动，使得直角梯形分隔件9的左端与前侧下料架3接触并形成锥形口状，称为不合格通道，检测后的食品经过倾斜向下的辊轮4通过不合格通道后，滑动进入分拣室5内，并在挡板7与右传送带的作用下，进入回收工序，同时当检测后的食品经过压力传感器后，与上述步骤相同，伺服抱闸电机8带动直角梯形分隔件9回归原位。
通过直角梯形分隔件9的转动，实现合格通道与不合格通道的转换，并在倾斜向下的辊轮4作用下，检测后的食品自动滑动至不同的通道内，从而实现去除不合格的食品，避免手动取出，降低操作工人的工作压力，提高分拣合格与不合格食品的效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种食品自动化生产的在线检测装置，包括左传送带(1)和设置在其右侧上方的检测组件，其特征在于：所述左传送带(1)左侧前部设置有比对控制器(2)，左传送带(1)右端倾斜向下设置有两组下料架(3)，两组下料架(3)之间通过转轴转动连接有若干组辊轮(4)，两组下料架(3)右侧设置有分拣室(5)，分拣室(5)左侧与最右侧辊轮(4)右侧之间设置有压力传感器，分拣室(5)下侧设置有右传送带(6)，分拣室(5)中部上侧内壁焊接有挡板(7)，挡板(7)底侧不与右传送带(6)上侧接触，最右侧所述辊轮(4)右侧下方设置有伺服抱闸电机(8)，伺服抱闸电机(8)上侧输出轴键连接有直角梯形分隔件(9)，直角梯形分隔件(9)的斜边不与辊轮(4)圆周侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种食品自动化生产的在线检测装置，其特征在于，所述检测组件包括检测室(10)和设置在检测室(10)上侧的检测仪器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种食品自动化生产的在线检测装置，其特征在于，所述左传送带(1)右端与最左侧辊轮(4)之间设置有左平滑板(12)，所述分拣室(5)左侧与最右侧辊轮(4)右侧之间设置有右平滑板(13)，所述压力传感器设置在右平滑板(13)上侧，所述伺服抱闸电机(8)上侧输出轴穿过右平滑板(13)且伺服抱闸电机(8)上侧输出轴端转动连接在分拣室(5)上侧内壁。
4.根据权利要求1所述的一种食品自动化生产的在线检测装置，其特征在于，所述分拣室(5)前后侧壁均通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮(14)，所述挡板(7)中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮(14)，所述直角梯形分隔件(9)中部通过转轴均匀转动连接有若干组滚轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种食品自动化生产的在线检测装置，其特征在于，所述直角梯形分隔件(9)左侧设置有光滑锥形部(15)。
技术总结