本技术涉及预制实心面板，具体为一种实心面板整体压槽装置。
背景技术：
1、高桩码头预制面板顶面压槽施工的精细程度不仅影响面板顶面的外观质量，还直接关系到面板与现浇面层的咬合程度，影响施工质量，反映施工单位的生产工艺和技术水平。
2、常规压槽工艺，面板混凝土浇筑完毕后，将面板顶混凝土抹面平整，随后将定制钢压槽板卡接至侧模板上提前开好的卡槽内，人工对压槽板进行下压，待混凝土压槽口稳定成型不会坍落后，取下压槽板，完成压槽过程。
3、由于单根压槽板的自重及人工施加的压力不够，在混凝土浮力的作用下，压槽板的两侧容易上浮，导致压槽两侧压槽深度不足，造成压槽的深浅不一致，影响面板的外观质量，需要后期切割凿深，容易破坏混凝土本体，且增加了工作量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实心面板整体压槽装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种实心面板整体压槽装置，包括：多个压槽板、多个连接压杠和多个用于连接台座底板的固定组件，所述压槽板的顶部与连接压杆的底部连接，所述压槽板与连接压杆相互垂直设置，所述固定组件的一端与台座底板的表面连接，所述固定组件的另一端与连接压杠的一端连接。
3、优选的，所述压槽板包括两个镀锌矩形管，且两个所述镀锌矩形管的侧面相互连。
4、优选的，所述连接压杠的表面对称设置有连接吊环，所述连接压杠的两端均设置有固定锚孔。
5、优选的，所述连接压杠由槽钢制备而成，所述连接吊环由圆钢制备而成。
6、优选的，所述连接压杠的底部与压槽板的顶部焊接，所述连接吊环的表面连接压杠的侧面焊接。
7、优选的，所述固定组件包括花篮螺丝和底板拉环，所述花篮螺丝的一端与固定锚孔的内壁连接，所述花篮螺丝的另一端与底板拉环的内壁连接，所述底板拉环安装在台座底板的顶部。
8、优选的，所述连接压杠数量为三根，三根所述连接压杠相互平行设置，且压槽板的两端均超出两侧的连接压杠侧边100cm，连接压杠的两端均超出两侧的压槽板侧边20cm。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、1、该实心面板整体压槽装置，通过设置压槽板、连接压杠和固定组件，多个压槽板和多个连接压杠根据实心面板上的槽口进行组装，混凝土浇筑前，使用门吊将整体压槽板和连接压杠吊运至安装完成的混凝土浇筑模板上，侧模板顶部清理干净，压槽板与侧模板上的卡槽对接，在台座底板设置底板拉环，采用花篮螺丝连接压杠和底板拉环，进而固定压槽板的位置，再通过压槽板中间间隙浇筑混凝土，使的完成浇筑后压槽板不会上浮，且压槽板可一次性整体安装或拆除，提高安装或拆除的效率。
11、2、该实心面板整体压槽装置，通过设置连接吊环，方便对压槽板和连接吊环进行整体吊装。
1.一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，包括：多个压槽板(1)、多个连接压杠(2)和多个用于连接台座底板(4)的固定组件(3)，所述压槽板(1)的顶部与连接压杆的底部连接，所述压槽板(1)与连接压杆相互垂直设置，所述固定组件(3)的一端与台座底板(4)的表面连接，所述固定组件(3)的另一端与连接压杠(2)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述压槽板(1)包括两个镀锌矩形管(101)，且两个所述镀锌矩形管(101)的侧面相互连。
3.根据权利要求2所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述连接压杠(2)的表面对称设置有连接吊环(201)，所述连接压杠(2)的两端均设置有固定锚孔(202)。
4.根据权利要求3所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述连接压杠(2)由槽钢制备而成，所述连接吊环(201)由圆钢制备而成。
5.根据权利要求4所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述连接压杠(2)的底部与压槽板(1)的顶部焊接，所述连接吊环(201)的表面连接压杠(2)的侧面焊接。
6.根据权利要求1所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括花篮螺丝(301)和底板拉环(302)，所述花篮螺丝(301)的一端与固定锚孔(202)的内壁连接，所述花篮螺丝(301)的另一端与底板拉环(302)的内壁连接，所述底板拉环(302)安装在台座底板(4)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种实心面板整体压槽装置，其特征在于，所述连接压杠(2)数量为三根，三根所述连接压杠(2)相互平行设置，且压槽板(1)的两端均超出两侧的连接压杠(2)侧边100cm，连接压杠(2)的两端均超出两侧的压槽板(1)侧边20cm。
