本发明属于注塑成型的，涉及一种用于塑料零件生产的注塑成型装置。
背景技术：
1、在塑料零件的生产加工领域，注塑成型技术因其高效率、高精度和稳定性而得到广泛应用。现有的注塑成型设备通常包括注塑机本体、加热系统、模具系统等关键部分，通过加热塑料原料至熔融状态，并在高压下将其注入模具型腔，冷却后得到所需塑料零件。
2、目前，现有的注塑设备在加工带有螺纹塑料零件时，将模具合膜之后注塑，待工件完全冷却之后再进行脱模，由于零件带有螺纹，其模具处也带有螺纹，在零件冷却的过程中，通常是由外至内进行冷却，有时外表面冷却完毕，而内部螺纹处还未完成冷却，需要等待螺纹位置冷却才能进行脱模，否则直接卸料就容易导致螺纹损坏，这就导致整体冷却时间较长，整体效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种用于塑料零件生产的注塑成型装置。
2、技术方案是：一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，包括有箱体、注塑机、固定模具和活动模具，所述箱体上安装有注塑机，还包括有导向架、固定座、注液套、活动座、气缸、辅助卸料机构和冷却机构，所述箱体内连接有导向架，所述导向架一侧连接有固定座，所述固定座上安装有固定模具，所述固定模具上设置有注塑口，所述导向架另一侧滑动连接有活动座，所述活动座内安装有活动模具，所述导向架上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述活动座连接，所述固定座之间连接有注液套，所述注液套一侧与注塑口连通，所述注液套另一侧与注塑机的出料口连通，所述活动座上设有辅助将成型的零件卸下的辅助卸料机构，所述导向架上设有用于对成型的塑料零件内部进行冷却的冷却机构。
3、进一步地，所述活动模具一侧沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔二，所述活动模具另一侧沿周向均匀间隔开设有多个活动型腔，多个活动型腔相互之间开设有连通通道。
4、进一步地，所述固定模具上沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔一，多个成型型腔一之间连通有流通通道。
5、进一步地，辅助卸料机构包括有驱动电机、外螺纹套、小齿轮、大齿轮和端头螺纹杆，活动座上嵌入式安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有大齿轮，所述活动模具上沿周向均匀间隔转动连接有多个外螺纹套，所述外螺纹套数量与活动型腔数量一致，所述外螺纹套一侧为螺纹设置，所述外螺纹套的螺纹位置位于成型型腔二内，所述外螺纹套内部为中空设置，所述外螺纹套上连接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述大齿轮之间位置连接有端头螺纹杆，所述端头螺纹杆一端为螺纹设置，所述端头螺纹杆贯穿活动模具并与活动模具转动连接。
6、进一步地，所述冷却机构包括有冷却液箱、注液管、水泵、回流管、导向套、回流套和引流管，所述导向架上安装有冷却液箱，冷却液箱内部填充冷却液，所述冷却液箱内下部安装有水泵，所述水泵的出液端连接有注液管，所述注液管穿过活动座并伸入活动模具内部与最上方的活动型腔连通，所述外螺纹套内部连接有回流套，所述回流套内连通有引流管，所述引流管一端穿过回流套与外螺纹套内部连通，所述外螺纹套上均匀间隔开设有多个入液孔，所述活动座上连接有导向套，所述引流管与导向套连通，所述导向套与冷却液箱上部之间连通有回流管。
7、进一步地，还包括有截断机构，所述截断机构包括有截断刀和弹性件，每个成型型腔二内侧均滑动连接有截断刀，所述截断刀与所述活动模具之间连接有弹性件，所述截断刀的滑动通道与活动型腔之间开设有进液孔。
8、进一步地，还包括有降温机构，所述降温机构包括有冷却框、推料架、斜板、往复丝杆、伺服电机和导向板，所述箱体底部安装有冷却框，所述冷却框位于固定模具和活动模具下方，所述冷却框内开设有落料口，所述落料口上设置有斜板，所述冷却框两侧均滑动连接有导向板，两侧导向板之间滑动连接有推料架，所述箱体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有往复丝杆，所述往复丝杆与其中一块的导向板螺纹配合。
9、进一步地，还包括有沥干框和滤网，冷却框底部滑动连接有沥干框，所述沥干框底部设置有开口，开口处设置有滤网，冷却框的落料口对准沥干框。
10、本发明的有益效果：
11、1、本发明在塑料零件需要冷却成型时，可以控制水泵运作将冷却液箱内的冷却液注入外螺纹套内部，通过外螺纹套从零件的内部对零件进行冷却，从外部和内部同时冷却，冷却更加均匀，且冷却效率也更高。
12、2、本发明在塑料零件成型后，注入冷却液进行冷却时，冷却液能够挤压截断刀移动将余料和零件的连接处截断，无需人工后续进行截断操作，操作时更加方便。
1.一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，包括有箱体（1）、注塑机（2）、固定模具（31）和活动模具（32），所述箱体（1）上安装有注塑机（2），其特征在于，还包括有导向架（41）、固定座（42）、注液套（421）、活动座（43）、气缸（44）、辅助卸料机构和冷却机构，所述箱体（1）内连接有导向架（41），所述导向架（41）一侧连接有固定座（42），所述固定座（42）上安装有固定模具（31），所述固定模具（31）上设置有注塑口，所述导向架（41）另一侧滑动连接有活动座（43），所述活动座（43）内安装有活动模具（32），所述导向架（41）上安装有气缸（44），所述气缸（44）的伸缩杆与所述活动座（43）连接，所述固定座（42）之间连接有注液套（421），所述注液套（421）一侧与注塑口连通，所述注液套（421）另一侧与注塑机（2）的出料口连通，所述活动座（43）上设有辅助将成型的零件卸下的辅助卸料机构，所述导向架（41）上设有用于对成型的塑料零件内部进行冷却的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，所述活动模具（32）一侧沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔二（323），所述活动模具（32）另一侧沿周向均匀间隔开设有多个活动型腔（321），多个活动型腔（321）相互之间开设有连通通道（322）。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，所述固定模具（31）上沿周向均匀间隔开设有多个成型型腔一（311），多个成型型腔一（311）之间连通有流通通道（312）。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，辅助卸料机构包括有驱动电机（51）、外螺纹套（52）、小齿轮（53）、大齿轮（54）和端头螺纹杆（55），活动座（43）上嵌入式安装有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴上连接有大齿轮（54），所述活动模具（32）上沿周向均匀间隔转动连接有多个外螺纹套（52），所述外螺纹套（52）数量与活动型腔（321）数量一致，所述外螺纹套（52）一侧为螺纹设置，所述外螺纹套（52）的螺纹位置位于成型型腔二（323）内，所述外螺纹套（52）内部为中空设置，所述外螺纹套（52）上连接有小齿轮（53），所述小齿轮（53）与所述大齿轮（54）啮合，所述大齿轮（54）之间位置连接有端头螺纹杆（55），所述端头螺纹杆（55）一端为螺纹设置，所述端头螺纹杆（55）贯穿活动模具（32）并与活动模具（32）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括有冷却液箱（61）、注液管（62）、水泵（63）、回流管（64）、导向套（65）、回流套（66）和引流管（67），所述导向架（41）上安装有冷却液箱（61），冷却液箱（61）内部填充冷却液，所述冷却液箱（61）内下部安装有水泵（63），所述水泵（63）的出液端连接有注液管（62），所述注液管（62）穿过活动座（43）并伸入活动模具（32）内部与最上方的活动型腔（321）连通，所述外螺纹套（52）内部连接有回流套（66），所述回流套（66）内连通有引流管（67），所述引流管（67）一端穿过回流套（66）与外螺纹套（52）内部连通，所述外螺纹套（52）上均匀间隔开设有多个入液孔，所述活动座（43）上连接有导向套（65），所述引流管（67）与导向套（65）连通，所述导向套（65）与冷却液箱（61）上部之间连通有回流管（64）。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，还包括有截断机构，所述截断机构包括有截断刀（71）和弹性件（72），每个成型型腔二（323）内侧均滑动连接有截断刀（71），所述截断刀（71）与所述活动模具（32）之间连接有弹性件（72），所述截断刀（71）的滑动通道与活动型腔（321）之间开设有进液孔（73）。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，还包括有降温机构，所述降温机构包括有冷却框（81）、推料架（82）、斜板（83）、往复丝杆（84）、伺服电机（85）和导向板（86），所述箱体（1）底部安装有冷却框（81），所述冷却框（81）位于固定模具（31）和活动模具（32）下方，所述冷却框（81）内开设有落料口，所述落料口上设置有斜板（83），所述冷却框（81）两侧均滑动连接有导向板（86），两侧导向板（86）之间滑动连接有推料架（82），所述箱体（1）上安装有伺服电机（85），所述伺服电机（85）的输出轴上连接有往复丝杆（84），所述往复丝杆（84）与其中一块的导向板（86）螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料零件生产的注塑成型装置，其特征在于，还包括有沥干框（91）和滤网（92），冷却框（81）底部滑动连接有沥干框（91），所述沥干框（91）底部设置有开口，开口处设置有滤网（92），冷却框（81）的落料口对准沥干框（91）。
