本技术涉及零件加工领域，特别是涉及一种双向倒角装置。
背景技术：
1、倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。
2、目前，对于通孔类零件，常常需要对通孔两端均进行倒角操作。但是，在实际倒角加工过程中，每次只能对通孔的一端进行倒角操作，随后翻转进行通孔另一端的倒角操作，导致倒角效率大大降低，存在一定的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于，提供一种双向倒角装置，以实现加工件两端倒角的同时进行，提高加工件的倒角效率。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向倒角装置，包括导轨、倒角组件以及机架；
3、所述导轨固定安装在所述机架上，所述导轨用于向所述倒角组件提供滑行支撑；
4、所述倒角组件相对设置有两个，其中一个所述倒角组件固定安装在所述机架上，另一个所述倒角组件滑动安装在所述导轨上；
5、所述机架侧面上安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与位于所述导轨上的倒角组件固定连接，所述驱动气缸通过驱动所述倒角组件沿所述导轨滑动进行两个所述倒角组件的间距调节。
6、进一步的，所述倒角组件包括安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有倒角头。
7、进一步的，位于两个所述安装座上的倒角头中心轴线重合。
8、进一步的，所述倒角头设置呈圆锥状，且所述倒角头的锥尖具有倒圆角结构。
9、进一步的，所述倒角头外部设置有透明防护罩，且所述透明防护罩固定设置在所述驱动电机上。
10、进一步的，所述透明防护罩设置呈圆弧面状，且所述透明防护罩用于防止倒角碎屑飞溅。
11、进一步的，位于所述机架上的所述倒角头下方设置有加工件承载台，所述加工件承载台上设置有用于定位加工件的定位槽。
12、进一步的，所述加工件承载台通过螺栓可拆卸安装在所述机架上。
13、进一步的，所述加工件承载台的长度小于加工件倒角方向的长度，且所述加工件可沿所述定位槽滑动。
14、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
15、本实用新型通过对两个相对设置的倒角组件进行间距调节，从而对位于两个倒角组件之间的加工件两端同时进行倒角处理，能够快速地完成加工件倒角工作，具有结构简单、操作便捷的特点。
1.一种双向倒角装置，其特征在于，包括导轨、倒角组件以及机架；
2.如权利要求1所述的双向倒角装置，其特征在于，所述倒角组件包括安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有倒角头。
3.如权利要求2所述的双向倒角装置，其特征在于，位于两个所述安装座上的倒角头中心轴线重合。
4.如权利要求2所述的双向倒角装置，其特征在于，所述倒角头设置呈圆锥状，且所述倒角头的锥尖具有倒圆角结构。
5.如权利要求2所述的双向倒角装置，其特征在于，所述倒角头外部设置有透明防护罩，且所述透明防护罩固定设置在所述驱动电机上。
6.如权利要求5所述的双向倒角装置，其特征在于，所述透明防护罩设置呈圆弧面状，且所述透明防护罩用于防止倒角碎屑飞溅。
7.如权利要求1所述的双向倒角装置，其特征在于，位于所述机架上的倒角头下方设置有加工件承载台，所述加工件承载台上设置有用于定位加工件的定位槽。
8.如权利要求7所述的双向倒角装置，其特征在于，所述加工件承载台通过螺栓可拆卸安装在所述机架上。
9.如权利要求7所述的双向倒角装置，其特征在于，所述加工件承载台的长度小于加工件倒角方向的长度，且所述加工件可沿所述定位槽滑动。
