本申请涉及环氧树脂成型，尤其涉及一种料头分离机构及成型治具。
背景技术：
1、电子产品的显示模组通过在其内表面成型一层环氧树脂胶，来提高其防水性能。现有的电子产品在进行环氧树脂胶的成型时，通过成型治具的注液孔注入环氧树脂液体，待环氧树脂在显示模组的表面固化成型后，会在注液孔处形成料头，需要将注液孔内的料头与成型腔中环氧树脂胶分离。目前的料头在进行分离时一般通过拉杆将料头强制拉出，在料头与成型的环氧树脂胶之间产生较大的拉力，容易使得环氧树脂胶发生形变，进而对显示模组的内部结构造成损坏，影响产品良率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种料头分离机构及成型治具，该料头分离机构可以有效减少料头与成型的环氧树脂胶之间的作用力，减少对显示模组内部结构造成损坏，从而提高良品率。
2、为此，本申请实施例提供了一种料头分离机构，包括：治具，具有注液孔，用于向型腔内注入液体；以及旋转件，具有位于注液孔内的连接部，连接部与成型于注液孔内的料头固定，用于带动料头在注液孔内旋转，以使料头与型腔内成型的保护膜分离。
3、在一种可能的实现方式中，旋转件具有至少两个连接部，至少两个连接部沿旋转件的周向均匀设置于旋转件的一端。
4、在一种可能的实现方式中，旋转件还具有支撑部，支撑部位于注液孔的外部并与治具的表面抵接。
5、在一种可能的实现方式中，注液孔包括沿轴向设置的第一空间，第一空间的内径沿进液方向逐渐变小，旋转件的连接部位于第一空间内。
6、在一种可能的实现方式中，注液孔还包括沿轴向设置的第二空间，第二空间连通治具的型腔，第二空间的内径小于第一空间的最小内径；料头位于第二空间的部位连接保护膜。
7、在一种可能的实现方式中，第二空间采用圆柱形；或者，第二空间的内径沿进液方向逐渐变小。
8、在一种可能的实现方式中，注液孔还包括设置于第一空间和第二空间之间的过渡空间，过渡空间的内径沿进液方向逐渐缩小。
9、在一种可能的实现方式中，过渡空间的最大内径小于第一空间的最小内径，过渡空间的最小内径大于第二空间的最大内径。
10、在一种可能的实现方式中，过渡空间设置有多个，多个过渡空间的内径沿进液方向逐渐变小。
11、第二方面，本申请实施例提供了一种成型治具，包括上述的料头分离机构。
12、根据本申请实施例提供的料头分离机构及成型治具，该料头分离机构通过旋转件的连接部与注液孔内的料头固定，通过转动旋转件可以使得料头在注液孔内旋转，从而使得料头与保护膜之间断开分离，可以有效减少料头与成型的环氧树脂胶之间的作用力，减少对显示模组内部结构造成损坏，从而提高良品率。
1.一种料头分离机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的料头分离机构，其特征在于，所述旋转件(2)具有至少两个所述连接部(21)，至少两个所述连接部(21)沿所述旋转件(2)的周向均匀设置于所述旋转件(2)的一端。
3.根据权利要求1或者2所述的料头分离机构，其特征在于，所述旋转件(2)还具有支撑部(22)，所述支撑部(22)位于所述注液孔(11)的外部并与所述治具(1)的表面抵接。
4.根据权利要求1所述的料头分离机构，其特征在于，所述注液孔(11)包括沿轴向设置的第一空间(111)，所述第一空间(111)的内径沿进液方向逐渐变小，所述旋转件(2)的所述连接部(21)位于所述第一空间(111)内。
5.根据权利要求4所述的料头分离机构，其特征在于，所述注液孔(11)还包括沿轴向设置的第二空间(112)，所述第二空间(112)连通所述治具(1)的型腔，所述第二空间(112)的内径小于所述第一空间(111)的最小内径；
6.根据权利要求5所述的料头分离机构，其特征在于，所述第二空间(112)采用圆柱形；
7.根据权利要求5所述的料头分离机构，其特征在于，所述注液孔(11)还包括设置于所述第一空间(111)和所述第二空间(112)之间的过渡空间(113)，所述过渡空间(113)的内径沿进液方向逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的料头分离机构，其特征在于，所述过渡空间(113)的最大内径小于所述第一空间(111)的最小内径，所述过渡空间(113)的最小内径大于所述第二空间(112)的最大内径。
9.根据权利要求7所述的料头分离机构，其特征在于，所述过渡空间(113)设置有多个，多个所述过渡空间(113)的内径沿进液方向逐渐变小。
10.一种成型治具，其特征在于，包括：
