本技术涉及装配设备，具体地涉及一种超声波溶着机的预知保全系统。
背景技术：
1、超声波溶着机通常用于塑料熔接，通过溶着头的震动下压使得塑料界面之间融化并粘合，相较于传统的粘合剂或粘胶水的粘合强度更高，粘合时间也非常快，目前广泛地应用于各类型的具体规格的塑料产品焊接。
2、其中，超声波溶着机对塑料的融化粘合过程与溶着头的震动频率和输出压力紧密相关，但对于自身并没有设置相关的检测设备的超声波溶着机来说，由于无法了解到超声波溶着机运行时溶着头的震动频率和气压稳定性的情况，只有在对产品的检测中才会发现粘合不良，往往会造成较大的损失。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型提供了一种超声波溶着机的预知保全系统，能够实时监控超声波溶着机运行过程中的溶着头的震动频率和气压稳定性的情况。
2、该预知保全系统使用的超声波溶着机包括溶着头、震动组件和气动组件，震动组件和气动组件分别与溶着头连接，控制溶着头震动下压。该预知保全系统包括：电流传感器、压力传感器和报警装置。其中，电流传感器与震动组件电性连接，压力传感器与气动组件的气路连通设置，报警装置与电流传感器和压力传感器通信连接。
3、根据本实用新型的预知保全系统，通过预知保全系统实时监测超声波溶着机运行时的震动组件的电流值以及气动组件的气压值，从而实现对超声波溶着机运行时的震动频率和气压稳定性情况的实时监控，并利用报警装置，在电流值超出设定范围或气压值超出设定范围时，可以及时发现，并对于超声波溶着机进行维修/保养。
4、作为优选的技术方案，该预知保全系统还包括：电流传感器设置在超声波溶着机的外表面，且具有电流读数面板，显示电流传感器的检测电流值。压力传感器设置在超声波溶着机的外表面，且具有气压读数面板，显示压力传感器的检测气压值。
5、根据该优选的技术方案，用户在使用过程中能够通过电流读数面板和气压读数面板直接观察超声波溶着机在使用过程中的电流和气压变化，更加直观，且便于用户通过电流和气压的上升和下降趋势，了解并预测超声波溶着机的震动频率和输出气压波动是否过大。
6、作为优选的技术方案，该预知保全系统还包括处理电路板和显示屏，处理电路板与电流传感器和/或压力传感器电性连接，显示屏与处理电路板电性连接，显示检测电流值和检测气压值在一段时间内的波动线条图。
7、根据该优选的技术方案，处理电路板接收电流传感器和/或压力传感器发出的瞬时的检测电流值和检测气压值数据，并按照时间顺序将数据转化为一段时间内的电流和气压变化的图像信息，显示屏接收处理电路板处理后的图像信息，并在显示屏上显示在一段时间内的检测电流值和检测气压值的波动线条图，从而更便于用户观察电流值或气压值的波动趋势，提前对超声波溶着机进行维修/保养，减少超声波溶着机的故障所造成的损失。
8、作为优选的技术方案，震动组件包括设置在超声波溶着机的壳体外的电源，电流传感器与电源电性连接。
9、根据该优选的技术方案，直接将电流传感器与壳体外部的电源电性连接，拆装更加方便。
10、作为优选的技术方案，气动组件包括气源、电磁阀，电磁阀具有相互连通的供气口、第一排气口和第二排气口，供气口与气源连通，第一排气口与溶着头连接，第二排气口与压力传感器连通设置。
11、根据该优选的技术方案，由供气口输送的高压气体能够同时由第一排气口和第二排气口排出，因此，第一排气口和第二排气口属于连通的空间，压力传感器能够在第二排气口的位置检测得到第一排气口的气压值，且不会影响第一排气口向溶着头内的正常气体输送。
12、作为优选的技术方案，报警装置包括灯光和/或扬声器，当检测电流值在电流设定范围外，或者，检测气压值在气压设定范围外，报警装置启动。
13、根据该优选的技术方案，通过声/光报警，能够在电流值超出设定范围或气压值超出设定范围时提醒用户，避免因用户发现不及时而导致的损失。
1.一种超声波溶着机的预知保全系统，所述超声波溶着机包括溶着头、震动组件和气动组件，所述震动组件和所述气动组件分别与所述溶着头连接，控制所述溶着头震动下压，其特征在于，所述预知保全系统包括：
2.如权利要求1所述的预知保全系统，其特征在于，
3.如权利要求2所述的预知保全系统，其特征在于，还包括：
4.如权利要求2所述的预知保全系统，其特征在于，所述震动组件包括设置在所述超声波溶着机的壳体外的电源，所述电流传感器与所述电源电性连接。
5.如权利要求1所述的预知保全系统，其特征在于，所述气动组件包括气源和电磁阀，所述电磁阀具有相互连通的供气口、第一排气口和第二排气口，所述供气口与所述气源连通，所述第一排气口与所述溶着头连接，所述第二排气口与所述压力传感器连接设置。
6.如权利要求2所述的预知保全系统，其特征在于，所述报警装置包括设置在所述超声波溶着机外表面的灯珠和/或扬声器，当所述检测电流值在电流设定范围外，或者，所述检测气压值在气压设定范围外，所述报警装置启动。
