本技术属于印刷设备领域，具体是一种印刷品自动出料结构。
背景技术：
1、印刷行业在印刷品装订后通常需要堆积机将装订好的印刷品堆叠码垛，而目前有的堆积机在将印刷品码垛后只能依靠人工将堆叠好的印刷品搬运至下一工位装箱等。然而，目前装箱大多采用机械手操作，这对印刷品堆叠的整齐程度要求十分高，但人为搬运，往往不能保证印刷品的整齐度。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术不足，提供了一种印刷品自动出料结构。这种结构，能保证堆积机将印刷品码垛后其整齐程度在运输过程中不被破坏。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种印刷品自动出料结构，包括推杆、推板、挡条及推送平台，所述推板为一长方体条状板，内部中空形成条状凹槽，所述推板固定安装在所述推杆上，所述推杆上连接有驱动装置，所述挡条转动安装在所述条状凹槽中间位置，所述推送平台位于所述推板正前方。采用这种结构，所述推杆在所述驱动装置的作用下向前推动所述推板，所述挡条垂直于所述推板直立，一起向前推动推送平台上堆叠的印刷品。所述挡条能确保向前运动过程中，堆叠的印刷品上层的印刷品不会因惯性而向后歪斜，而是保持整齐的向前运动。
3、以上技术方案，优选的，所述推板与所述推送平台之间有一导向斜面。采用这种结构，可以将推板在推送印刷品间歇时收入导向斜面下方，避免所述推板影响印刷品堆叠码垛，当所述推板需要推送印刷品时，通过所述导向斜面可以使所述推板更为准确的推上所述推送平台。
4、以上技术方案，优选的，所述驱动装置为固定在两侧的转动盘，所述推杆两侧有推动柄，两侧所述推动柄分别可转动的固定在两侧所述履带上，两侧所述履带固定在两转动盘上。采用这种结构，当所述转动盘逆时针转动时，所述推动柄向前推动，因为所述推动柄与所述履带转动连接，所以在滑上所述导向斜面时，所述推动柄微向上抬，推动所述推杆及所述推板向前，从而推动所述推送平台上的印刷品至下一工位。当所述转动盘顺时针转动时，所述推动柄向后拉动所述推杆及所述推板，使其收回。
5、以上技术方案，优选的，所述驱动装置为两联动气缸，所述推杆两侧有推动柄，两侧所述推动柄分别转动连接在所述联动气缸上。采用这种结构，所述气缸向前伸展则推动所述推动柄，进而推动所述推杆及所述推板向前运动。反之所述气缸收缩则拉动推动柄，将所述推杆及所述推板收回。
6、以上技术方案，优选的，所述挡条固定在一圆盘上，所述圆盘圆形底面与所述推板转动连接，所述圆盘内部有控制其在所述推板上旋转气缸，所述旋转气缸由电磁阀控制。采用这种结构，所述电磁阀与所述转动盘或所述气缸联动，当所述转动盘或所述气缸控制所述推动柄向前推动时，所述电磁阀控制所述旋转气缸将所述挡条弹出，使之垂直与所述推板，反之在所述转动盘或所述气缸控制所述推动柄向后拉动时，所述电磁阀控制所述挡条收回至所述凹槽内部。
7、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种印刷品自动出料结构，所述推板及所述挡条能有效的避免堆叠好的印刷品出料过程中出现歪掉等问题进而影响下一工位正常运转，而且实现了自动化，减少人力消耗。
1.一种印刷品自动出料结构，其特征在于：包括推杆（1）、推板（2）、挡条（3）及推送平台（4），所述推板（2）为一长方体条状板，内部中空形成条状凹槽（12），所述推板（2）固定安装在所述推杆（1）上，所述推杆（1）上连接有驱动装置，所述挡条（3）转动安装在所述条状凹槽（12）中间位置，所述推送平台（4）位于所述推板（2）正前方。
2.如权利要求1所述的一种印刷品自动出料结构，其特征在于：所述推板（2）与所述推送平台（4）之间有一导向斜面（8）。
3.如权利要求1所述的一种印刷品自动出料结构，其特征在于：所述驱动装置为固定在两侧的转动盘（6），所述推杆（1）两侧有推动柄（11），两侧所述推动柄（11）分别可转动的固定在两侧履带（5）上，两侧所述履带（5）固定在两转动盘（6）上。
4.如权利要求1所述的一种印刷品自动出料结构，其特征在于：所述驱动装置为两联动气缸（9），所述推杆（1）两侧有推动柄（11），两侧所述推动柄（11）分别转动连接在所述联动气缸（9）上。
5.如权利要求1所述的一种印刷品自动出料结构，其特征在于：所述挡条（3）固定在一圆盘（7）上，所述圆盘（7）圆形底面与所述推板（2）转动连接，所述圆盘（7）内部有控制其在所述推板（2）上旋转气缸，所述旋转气缸由电磁阀控制。
