本发明涉及焊接设备领域，尤其涉及一种多功能的焊接小车。
背景技术：
1、为了增强管道的密封性，大多数管道会进行内部焊接，尤其是大型管道，而针对于管道内部焊接，现有一般使用焊接车进行，具体为通过在管道内预设轨道，然后通过轨道带动焊接车移动，并通过焊接车上的焊枪对管道焊接处进行焊接操作，但是在对有色金属或合金金属管道焊接时，往往采用通入保护气体来避免其内部极易出现氧化、被空气污染等问题，严重影响焊接质量，而为保证焊接质量，现有的有色合金或者合金金属管道内保护工艺方法为采用整管充保护气体，持续往管道内充保护气体，对管道内壁焊接处进行保护，但这种方式存在着保护气体浪费严重的问题；
2、而为了避免管道内的保护气体流失，即为了避免需要持续往管道内充保护气体，现有大多采用封堵的方式，即在管道内充满保护气体后，对管道进行封堵，但由于焊接时会损耗保护气体，且消耗的保护气体均位于焊接处，即该处被消耗的气体难以精准补充。
技术实现思路
1、为了克服现有对管道内壁焊接处进行保护时，需要持续往管道内充保护气体，存在保护气体浪费严重的缺点，本发明提供一种多功能的焊接小车。
2、技术方案为：一种多功能的焊接小车，包括有安装框、橡胶布、连接框、电动推杆、第一连接板、焊枪和第一伸缩管；安装框上连接有橡胶布；橡胶布上连接有连接框，连接框上开设有用于导流保护气体的通孔；连接框上穿设有若干个电动推杆；所有的电动推杆的伸缩端共同连接有第一连接板；第一连接板上固定连接有焊枪；连接框上穿设有用于焊枪供氧的第一伸缩管；第一伸缩管与焊枪固定连接；还包括有气囊、限位板、第一进气管、第二进气管和第二伸缩管；安装框上固定连接有气囊；气囊上固定连接有限位板；限位板管上穿设有若干个第一进气管；所有的第一进气管均与气囊连通；安装框上连接有第二进气管，安装框上穿设有第二伸缩管，第二伸缩管与连接框连通。
3、作为更进一步的优选方案，气囊由硬质板和收缩结构组合而成。
4、作为更进一步的优选方案，限位板设置呈弧形结构。
5、作为更进一步的优选方案，还包括有隔绝组件，隔绝组件包括有电动滑轨、电动滑块、第二连接板、第三连接板、第四连接板、连接杆、滑槽和限位块；连接框上开设有通孔；安装框的内部固定连接有若干个电动滑轨；所有的电动滑轨上均滑动连接有电动滑块；所有的电动滑块均固定连接有第二连接板；所有的第二连接板均与对应的电动推杆固定连接；所有的第二连接板共同与连接框固定连接；连接框上滑动连接有第三连接板；第三连接板上固定连接有若干个第四连接板；第三连接板上固定连接有若干个连接杆；限位板上开设有若干个滑槽；所有的连接杆均与滑槽滑动连接；连接框上固定连接有限位块，限位块与通孔正对，限位块上开设有若干个通孔。
6、作为更进一步的优选方案，第四连接板底面设置有固体润滑剂涂层。
7、作为更进一步的优选方案，滑槽为弧形结构。
8、作为更进一步的优选方案，限位块设置呈圆台结构。
9、作为更进一步的优选方案，还包括有回收组件，回收组件包括有限位框、排气管、电动清理辊、第五连接板、伸缩板和滤网；第三连接板上固定连接有若干个限位框；每个限位框上均连通有排气管；所有的排气管均与安装框穿设；所有的第四连接板共同转动连接有若干个电动清理辊；焊枪上固定连接有第五连接板；第五连接板上转动连接有若干个伸缩板；所有的伸缩板均转动连接有滤网；所有的滤网均与对应的第三连接板转动连接。
10、作为更进一步的优选方案，电动清理辊上的每个拨杆上均设置有限位条。
11、作为更进一步的优选方案，伸缩板为橡胶材料，具有一定的伸缩能力。
12、与现有技术相比，本发明具有如下优点：
13、1、控制外置泵机通过第二进气管向安装框、气囊、限位板、橡胶布和管道内壁组成的空间内注满保护气体，使对管道进行焊接时，对管道焊接处进行保护，无需先使管道内壁充满保护气体，利于节省保护气体使用量，同时节省使管道内壁充满保护气体所需时间，加快对管道焊接的效率；
14、2、本发明通过焊接时产生的烟气比空气轻，因此烟气将汇聚在连接框内，通过连接框对烟气进行阻挡，然后通过第二伸缩管排出，避免外置泵机持续通过第二进气管向安装框、气囊、限位板、橡胶布和管道内壁组成的密闭空间内注入保护气体时，保护气体吹动烟气，导致烟气难以排出；
15、3、本发明通过连接框、第三连接板、第四连接板和管道内壁组成空间内的保护气体进行阻挡，使进入连接框、第三连接板和第四连接板组成的空间内的保护气体流动速度减缓，避免气流流动过快，导致焊枪焊接时电弧不稳定，使焊接部位变形或不均匀，然后再通过外设的电动环形轨道带动多功能的焊接小车移动，使焊枪对剩余的焊接区域进行焊接，如此无需持续控制外置的泵机通过第二进气管向安装框、气囊、限位板、橡胶布和管道内壁内组成的空间内补充保护气体，以利于节省保护气体使用量；通过连接框，避免第二进气管送入保护气体的流速快，保护气体将吹动安装框、气囊、限位板、橡胶布和管道内壁组成空间内中气体，使安装框、气囊、限位板、橡胶布和管道内壁组成空间内中气体整体流流速快，导致焊枪会出现电弧不稳定、焊缝成形不良和焊缝质量降低等问题；
16、4、本发明通过焊渣受到重力的影响，会向下掉落并接触到滤网，此时第五连接板、伸缩板和滤网形成一个倒v字形，即焊渣顺着滤网流动靠近电动清理辊，电动清理辊刮动移动的焊渣，但焊渣受到限位条的限位，避免焊渣会向内移动，避免焊渣漏出，接着随着电动清理辊持续转动，电动清理辊将带动焊渣移动至排气管，而后通过排气管排出，需要知道的是，在排气管清理焊渣的过程中，同时带走因焊枪焊接产生的热气，避免过多的热气积蓄在内焊接空间内，影响焊枪焊接。
1.一种多功能的焊接小车，包括有安装框（1）、橡胶布（6）、连接框（7）、电动推杆（8）、第一连接板（9）、焊枪（10）和第一伸缩管（11）；安装框（1）上连接有橡胶布（6）；橡胶布（6）上连接有连接框（7），连接框（7）上开设有用于导流保护气体的通孔（7a）；连接框（7）上穿设有若干个电动推杆（8）；所有的电动推杆（8）的伸缩端共同连接有第一连接板（9）；第一连接板（9）上固定连接有焊枪（10）；连接框（7）上穿设有用于焊枪（10）供氧的第一伸缩管（11）；第一伸缩管（11）与焊枪（10）固定连接；其特征是，还包括有气囊（2）、限位板（3）、第一进气管（4）、第二进气管（5）和第二伸缩管（12）；安装框（1）上固定连接有气囊（2）；气囊（2）上固定连接有限位板（3）；限位板（3）管上穿设有若干个第一进气管（4）；所有的第一进气管（4）均与气囊（2）连通；安装框（1）上连接有第二进气管（5），安装框（1）上穿设有第二伸缩管（12），第二伸缩管（12）与连接框（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，气囊（2）由硬质板和收缩结构组合而成。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，限位板（3）设置呈弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，还包括有隔绝组件，隔绝组件包括有电动滑轨（101）、电动滑块（102）、第二连接板（103）、第三连接板（104）、第四连接板（105）、连接杆（106）、滑槽（107）和限位块（108）；连接框（7）上开设有通孔（7a）；安装框（1）的内部固定连接有若干个电动滑轨（101）；所有的电动滑轨（101）上均滑动连接有电动滑块（102）；所有的电动滑块（102）均固定连接有第二连接板（103）；所有的第二连接板（103）均与对应的电动推杆（8）固定连接；所有的第二连接板（103）共同与连接框（7）固定连接；连接框（7）上滑动连接有第三连接板（104）；第三连接板（104）上固定连接有若干个第四连接板（105）；第三连接板（104）上固定连接有若干个连接杆（106）；限位板（3）上开设有若干个滑槽（107）；所有的连接杆（106）均与滑槽（107）滑动连接；连接框（7）上固定连接有限位块（108），限位块（108）与通孔（7a）正对，限位块（108）上开设有若干个通孔（7a）。
5.根据权利要求4所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，第四连接板（105）底面设置有固体润滑剂涂层。
6.根据权利要求4所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，滑槽（107）为弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，限位块（108）设置呈圆台结构。
8.根据权利要求7所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，还包括有回收组件，回收组件包括有限位框（201）、排气管（202）、电动清理辊（203）、第五连接板（204）、伸缩板（205）和滤网（206）；第三连接板（104）上固定连接有若干个限位框（201）；每个限位框（201）上均连通有排气管（202）；所有的排气管（202）均与安装框（1）穿设；所有的第四连接板（105）共同转动连接有若干个电动清理辊（203）；焊枪（10）上固定连接有第五连接板（204）；第五连接板（204）上转动连接有若干个伸缩板（205）；所有的伸缩板（205）均转动连接有滤网（206）；所有的滤网（206）均与对应的第三连接板（104）转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，电动清理辊（203）上的每个拨杆上均设置有限位条（203a）。
10.根据权利要求8所述的一种多功能的焊接小车，其特征是，伸缩板（205）为橡胶材料，具有一定的伸缩能力。
