本技术属于生物炭制备，具体涉及一种生物炭制备烘干装置。
背景技术：
1、生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭。
2、经检索，公开号：cn110940179a公布了一种生物炭制备用烘干装置，在本发明中，通过电机的输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶带动固定板和框体转动，框体带动格网和耙体转动，在生物炭烘干过程中，对罐体内的生物炭进行搅拌拍散，同时耙体在对生物炭翻动，使搅拌拍散后的生物炭均匀分散烘干，提高了烘干的效率，降低了生产的成本，但是小麦秸秆原料需要先进行打散，大小不一的秸秆原料降低此装置的烘干效果；且在烘干过程中，若温度过高，生物炭逐渐成为“富炭颗粒”,其极性降低,芳香性增大,疏水性增强；电镜扫描分析显示随着炭化温度升高,生物炭孔壁逐渐变薄,内部孔结构逐渐增大,甚至出现大量微孔，从而降低产品质量。
3、为此，设计一种生物炭制备烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物炭制备烘干装置，本装置在使用时，可将秸秆原料沿着支撑架上端的进料口处投入，在拌料时，运行的步进电机带动驱动轴转动，驱动轴带动拌料杆转动，使得铺设在卧式拌料罐内部的秸秆原料能够得到充分搅拌并打散，防止颗粒过大影响烘干效果，与此同时，驱动轴可带动卡接在其外侧的卡接盘转动，卡接盘带动定位架转动，由于定位架内部的限位弹簧始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，其带动推动软毛刷板抵在卧式拌料罐的内表面，并在步进电机的共同作用下，完成卧式拌料罐的内壁清洁，确保出料量。
2、在加热过程中，可调节电热恒温箱的温度并将内部温度控制在350°，而小麦秸秆在热解温度升高到350℃时失重率最大,为33.73％,秸秆的热解过程发生化学键的断裂及脂肪性烷基链的消失；小麦秸秆焚烧物的产率、灰分分别为12％、64.78％，为最大生物炭产率；与此同时，铺设在电热恒温箱内原料可在驱动电机的驱动条件下完成反复抛料，即驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动表面焊接的多组抛料叶片转动，从而对原料进行抛洒；而相邻的抛料叶片旋转方向相反，使得底部的原料受到均匀抛洒，防止底部原料的堆积而降低烘干效果。
3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物炭制备烘干装置，包括高效烘干机构，高效烘干机构包括支撑架、卧式拌料罐、电热恒温箱和抛料组件，支撑架的顶部与卧式拌料罐的外壁面相卡接，电热恒温箱设置在卧式拌料罐的出料口下端，抛料组件等间距排布在电热恒温箱的底部内侧，卧式拌料罐的内部还设置有拌料部。
4、作为本实用新型一种生物炭制备烘干装置优选的，抛料组件包括驱动电机、传动轴和抛料叶片，驱动电机螺纹连接在电热恒温箱的外侧，传动轴的一端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接，抛料叶片焊接固定在传动轴的外壁面。
5、作为本实用新型一种生物炭制备烘干装置优选的，拌料部包括步进电机、驱动轴和拌料杆，步进电机的电机轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接，拌料杆的底部与驱动轴的外壁焊接固定。
6、作为本实用新型一种生物炭制备烘干装置优选的，卧式拌料罐的内部还设置有卡接盘、定位架和软毛刷板，卡接盘卡接在驱动轴靠近步进电机的一侧表面，定位架环形阵列在卡接盘的外侧，软毛刷板滑动套接在定位架的内部。
7、作为本实用新型一种生物炭制备烘干装置优选的，定位架和软毛刷板的相对侧还固定连接有限位弹簧。
8、作为本实用新型一种生物炭制备烘干装置优选的，传动轴设置有四组，且四组传动轴的旋转方向两两相反。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、在本实用新型中，运行的步进电机带动驱动轴转动，驱动轴带动拌料杆转动，使得铺设在卧式拌料罐内部的秸秆原料能够得到充分搅拌并打散，防止颗粒过大影响烘干效果，与此同时，驱动轴可带动卡接在其外侧的卡接盘转动，卡接盘带动定位架转动，由于定位架内部的限位弹簧始终处在被压缩的状态，在弹簧的弹性加持下，其带动推动软毛刷板抵在卧式拌料罐的内表面，并在步进电机的共同作用下，完成卧式拌料罐的内壁清洁，确保出料量。
11、2、在本实用新型中，可调节电热恒温箱的温度并将内部温度控制在350°，而小麦秸秆在热解温度升高到350℃时失重率最大,同时铺设在电热恒温箱内原料可在驱动电机的驱动条件下完成反复抛料，即驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动表面焊接的多组抛料叶片转动，从而对原料进行抛洒；而相邻的抛料叶片旋转方向相反，使得底部的原料受到均匀抛洒，防止底部原料的堆积而降低烘干效果。
1.一种生物炭制备烘干装置，包括高效烘干机构(1)，其特征在于：所述高效烘干机构(1)包括支撑架(11)、卧式拌料罐(12)、电热恒温箱(13)和抛料组件(14)，所述支撑架(11)的顶部与所述卧式拌料罐(12)的外壁面相卡接，所述电热恒温箱(13)设置在所述卧式拌料罐(12)的出料口下端，所述抛料组件(14)等间距排布在所述电热恒温箱(13)的底部内侧，所述卧式拌料罐(12)的内部还设置有拌料部(2)。
2.根据权利要求1所述的生物炭制备烘干装置，其特征在于：所述抛料组件(14)包括驱动电机(141)、传动轴(142)和抛料叶片(143)，所述驱动电机(141)螺纹连接在所述电热恒温箱(13)的外侧，所述传动轴(142)的一端通过联轴器与所述驱动电机(141)的电机轴固定连接，所述抛料叶片(143)焊接固定在所述传动轴(142)的外壁面。
3.根据权利要求1所述的生物炭制备烘干装置，其特征在于：所述拌料部(2)包括步进电机(21)、驱动轴(22)和拌料杆(23)，所述步进电机(21)的电机轴通过联轴器与所述驱动轴(22)的一端固定连接，所述拌料杆(23)的底部与所述驱动轴(22)的外壁焊接固定。
4.根据权利要求3所述的生物炭制备烘干装置，其特征在于：所述卧式拌料罐(12)的内部还设置有卡接盘(3)、定位架(4)和软毛刷板(5)，所述卡接盘(3)卡接在所述驱动轴(22)靠近所述步进电机(21)的一侧表面，所述定位架(4)环形阵列在所述卡接盘(3)的外侧，所述软毛刷板(5)滑动套接在所述定位架(4)的内部。
5.根据权利要求4所述的生物炭制备烘干装置，其特征在于：所述定位架(4)和所述软毛刷板(5)的相对侧还固定连接有限位弹簧(6)。
6.根据权利要求2所述的生物炭制备烘干装置，其特征在于：所述传动轴(142)设置有四组，且四组所述传动轴(142)的旋转方向两两相反。
