本发明涉及冲压成型装置，具体为一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置。
背景技术：
1、冲压成型装置是专门用于金属成形加工的机械设备，其核心在于利用冲击力和压力的作用使金属板材产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，这种装置广泛应用于汽车、家电产品、医疗器械、信息科技以及包装容器等多个领域，是制造业中不可或缺的重要设备，特别是在船舶铝型材壳体工件加工过程中，应用广泛。
2、如中国专利公开：一种冲压成型装置，申请号：cn202223123665.0,包括外框架，外框架的上表面四角位置均装有立柱，立柱的顶端装有顶板，顶板的上表面中心位置装有压力机。通过设置了外框架、立柱、顶板、压力机、压块、塑型块、下框架、电机、内支撑架、双头螺杆、调试板、电动伸缩杆、固定块，能够通过外框架、立柱、顶板、压力机、压块的结构组合，实现对于加工件的施压功能并通过塑形块对于加工件进行塑形，通过下框架对于双头螺杆的旋转轨迹进行限定，并通过电机和双头螺杆的配合，实现对于调试板的位置调节功能，通过调试板、电动伸缩杆和固定块，实现对于加工件的固定功能，确保加工件加工的稳定性。
3、但上述技术方案中，在对船舶铝型材壳体工件进行冲压加工时，首先需要利用冲压成型装置对船舶铝型材壳体工件进行冲压成型，然后需要将冲压完成的壳体两侧多余部分进行切割，随后为了方便后续工艺还需要对壳体的切断处进行打磨，在此期间需要将壳体在不同的装置之间来回转移、加工，这样不仅增加了生产步骤，还可能导致工件的精度和一致性受损，并且来回转移需要花费大量的时间，增加了加工所需时间。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，包括底座和支撑框，所述底座上设置有两个切除机构，所述切除机构上设置有打磨设备，两个所述切除机构之间设置有下模板，所述下模板两侧设置有下模边，所述支撑框上设置有液压杆，所述液压杆上设置有压框，所述压框两侧设置有第一楔形斜面，所述压框上滑动设置有第一中空支柱，所述第一中空支柱内腔中设置有第一弹簧，所述第一中空支柱一端固定设置有上模板，所述上模板两侧设置有上模边。
3、作为优选，所述第一弹簧两端分别与压框和上模板固定连接。
4、作为优选，所述切除机构包括机构底座，所述机构底座上设置有第二楔形斜面，所述机构底座远离下模板的一侧外壁固定设置有若干第二弹簧和若干第一导向柱，所述机构底座上方一侧固定设置有切刀，所述切刀一侧设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有齿条，所述切刀与第二楔形斜面之间设置有两个安装槽。
5、作为优选，所述机构底座、第一导向柱与底座滑动连接，所述第二弹簧与底座固定连接，所述支撑板与机构底座固定连接。
6、作为优选，所述下模边包括下模边主体，所述下模边主体远离切除机构的一侧外壁固定设置有若干第二导向柱和若干第四弹簧，所述第二导向柱下方一侧设置有定位插槽，所述定位插槽内配合设置有插柱，所述插柱上设置有第一齿槽，所述第一齿槽一侧啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有第二转动柱，所述第二转动柱上设置有第二齿轮，所述下模边在下模板上滑动设置有若干推柱，所述推柱上设置有第二齿槽，所述推柱远离切除机构的一侧外壁固定设置有第五弹簧。
7、作为优选，所述第二导向柱与下模板滑动连接，所述第四弹簧、第五弹簧与下模板固定连接，所述插柱与下模板滑动连接，所述第二齿轮与第二齿槽相互啮合，所述推柱一端滑动贯穿下模边主体。
8、作为优选，所述上模边包括上模边主体，所述上模边主体上方一侧转动设置有若干螺纹柱，所述螺纹柱上设置有第一伞轮，所述上模边在上模板上转动设置有第三转动柱，所述第三转动柱上设置有若干第二伞轮，所述第三转动柱一端设置有第三齿轮。
9、作为优选，所述螺纹柱与上模板螺纹连接，所述第一伞轮与第二伞轮相互啮合，所述第三转动柱一端转动贯穿上模板。
10、作为优选，所述打磨设备在安装槽内固定设置有第二中空支柱，所述第二中空支柱内滑动设置有支柱，所述支柱底部一端固定设置有第三弹簧，两个所述支柱之间设置有打磨辊，所述打磨辊上设置有第一转动柱，所述第一转动柱一端设置有电机。
11、作为优选，所述第三弹簧与机构底座固定连接，所述打磨辊通过第一转动柱与支柱转动连接，所述电机固定安装在支柱上。
12、本发明提供了一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置。具备以下有益效果：
13、本发明首先将船舶铝型材壳体原料放置在下模板上，然后启动液压杆，利用液压杆使压框向下模板处移动，压框通过第一中空支柱和第一弹簧带动上模板移动，使下模板、下模边和上模板、上模边逐渐相互贴合，对船舶铝型材壳体原料进行冲压，随后压框继续移动，压框通过第一弹簧加强对船舶铝型材壳体原料的冲压力度，同时压框通过第一楔形斜面挤压切除机构，使下模板两侧的切除机构向下模板处移动，利用切除机构对冲压完成的壳体两侧多余部分进行切割，然后继续使切除机构移动，通过切除机构使下模边和上模边的位置变动，解除下模边和上模边对壳体切断处两侧的遮挡，随后切除机构继续移动，通过切除机构带动打磨设备移动，利用打磨设备对壳体的切断处进行打磨，可以在冲压时即对壳体两侧多余部分进行切割，并对切断处进行打磨，大大减少了生产步骤和时间，提高了产品的质量和一致性。
1.一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，包括底座（1）和支撑框（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有两个切除机构（3），所述切除机构（3）上设置有打磨设备（4），两个所述切除机构（3）之间设置有下模板（5），所述下模板（5）两侧设置有下模边（6），所述支撑框（2）上设置有液压杆（7），所述液压杆（7）上设置有压框（8），所述压框（8）两侧设置有第一楔形斜面（9），所述压框（8）上滑动设置有第一中空支柱（10），所述第一中空支柱（10）内腔中设置有第一弹簧（11），所述第一中空支柱（10）一端固定设置有上模板（12），所述上模板（12）两侧设置有上模边（13）。
2.根据权利要求1所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述第一弹簧（11）两端分别与压框（8）和上模板（12）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述切除机构（3）包括机构底座（301），所述机构底座（301）上设置有第二楔形斜面（302），所述机构底座（301）远离下模板（5）的一侧外壁固定设置有若干第二弹簧（303）和若干第一导向柱（304），所述机构底座（301）上方一侧固定设置有切刀（305），所述切刀（305）一侧设置有支撑板（306），所述支撑板（306）上固定设置有齿条（307），所述切刀（305）与第二楔形斜面（302）之间设置有两个安装槽（308）。
4.根据权利要求3所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述机构底座（301）、第一导向柱（304）与底座（1）滑动连接，所述第二弹簧（303）与底座（1）固定连接，所述支撑板（306）与机构底座（301）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述下模边（6）包括下模边主体（601），所述下模边主体（601）远离切除机构（3）的一侧外壁固定设置有若干第二导向柱（602）和若干第四弹簧（603），所述第二导向柱（602）下方一侧设置有定位插槽（604），所述定位插槽（604）内配合设置有插柱（605），所述插柱（605）上设置有第一齿槽（606），所述第一齿槽（606）一侧啮合设置有第一齿轮（607），所述第一齿轮（607）上设置有第二转动柱（608），所述第二转动柱（608）上设置有第二齿轮（609），所述下模边（6）在下模板（5）上滑动设置有若干推柱（6010），所述推柱（6010）上设置有第二齿槽（6011），所述推柱（6010）远离切除机构（3）的一侧外壁固定设置有第五弹簧（6012）。
6.根据权利要求5所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述第二导向柱（602）与下模板（5）滑动连接，所述第四弹簧（603）、第五弹簧（6012）与下模板（5）固定连接，所述插柱（605）与下模板（5）滑动连接，所述第二齿轮（609）与第二齿槽（6011）相互啮合，所述推柱（6010）一端滑动贯穿下模边主体（601）。
7.根据权利要求6所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述上模边（13）包括上模边主体（1301），所述上模边主体（1301）上方一侧转动设置有若干螺纹柱（1302），所述螺纹柱（1302）上设置有第一伞轮（1303），所述上模边（13）在上模板（12）上转动设置有第三转动柱（1304），所述第三转动柱（1304）上设置有若干第二伞轮（1305），所述第三转动柱（1304）一端设置有第三齿轮（1306）。
8.根据权利要求7所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述螺纹柱（1302）与上模板（12）螺纹连接，所述第一伞轮（1303）与第二伞轮（1305）相互啮合，所述第三转动柱（1304）一端转动贯穿上模板（12）。
9.根据权利要求8所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述打磨设备（4）在安装槽（308）内固定设置有第二中空支柱（401），所述第二中空支柱（401）内滑动设置有支柱（402），所述支柱（402）底部一端固定设置有第三弹簧（403），两个所述支柱（402）之间设置有打磨辊（404），所述打磨辊（404）上设置有第一转动柱（405），所述第一转动柱（405）一端设置有电机（406）。
10.根据权利要求9所述的一种船舶铝型材壳体工件冲压成型装置，其特征在于：所述第三弹簧（403）与机构底座（301）固定连接，所述打磨辊（404）通过第一转动柱（405）与支柱（402）转动连接，所述电机（406）固定安装在支柱（402）上。
