本实用新型涉及强度检测技术领域，尤其涉及一种建筑用楼板强度检测装置。
背景技术：
建筑用楼板在投入使用前，为保障其质量以提高建筑工程的安全性，需使用强度检测装置对楼板进行强度测试以分析其使用符合标准，强度检测装置的应用广泛。
传统的强度检测装置在使用时，检测操作的稳定性不佳且强度检测的精确度低，同时，未设防护体影响了工作的安全性且使用不便，影响了强度检测装置的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用楼板强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑用楼板强度检测装置，包括台体，所述台体的下表面固定安装有机柜，且机柜的前壁顶部一侧位置固定安装有操作面板，所述台体的上表面四周边缘位置均垂直设置有支柱，四组所述支柱的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板平行设置在台体的上方，所述台体的上表面边缘位置焊接有环型定位块，且环型定位块的顶部卡接有挡罩，所述台体的上表面中间位置焊接有承重台，且承重台的上表面固定安装有检测台，所述承重台的内部固定安装有压力传感器，所述载重板的上表面中间位置设置有电缸，且电缸的底部中间位置通过载重板垂直活动连接有推杆，所述推杆的下端设置有固定板，所述载重板的下表面两侧位置水平焊接有固定杆，两组所述固定杆之间活动安装有安装盘，且安装盘的上下表面两侧中间位置之间均开设有通槽，所述安装盘的上下表面中间位置之间焊接有螺套，且安装盘的底部边缘位置焊接有导块，所述导块和挡罩的上表面相对应匹配。
优选的，所述机柜的顶部为空心结构，且机柜的下表面四周边缘位置均焊接有垫块。
优选的，所述机柜的内壁底部位置设置有电源，且操作面板的输入端与电源的输出端电性连接，所述压力传感器和电缸的输入端均与操作面板的的输出端电性连接，且压力传感器的型号为xt-140m，所述电缸的型号为smc25。
优选的，所述挡罩的横截面形状为圆环形，且挡罩的下表面和台体垂直，所述挡罩设置在四组所述支柱的中间位置，且检测台设置在挡罩的内部。
优选的，所述固定板和推杆组合成t型结构，且固定板的下表面焊接有压块。
优选的，所述安装盘平行设置在载重板的下方，且固定杆通过通槽与安装盘垂直贯穿连接，所述安装盘通过螺套固定套接在推杆的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置安装盘作为定向体，通过螺套实现和挤压传动部件的固定，从而在进行检测时对挤压机构的移动进行导向，并结合由通槽导向的固定杆限定两侧的移动轨迹，使得安装盘受力平衡从而提高检测操作的稳定性，提高强度检测的精确度；
2、本实用新型中，通过设置环型定位块和导块分别对应挡罩的底部和顶部构成防护体，通过挡罩隔离强度试验区，从而提高装置工作的安全性，环型定位块和导块构成安装体，使得挡罩可拆卸，从而方便使用；
综上，强度检测装置检测操作的稳定性好且强度检测的精确度得到提高，同时，设有防护体以提高工作的安全性且使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑用楼板强度检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑用楼板强度检测装置的局部仰视图。
图中：1台体、2机柜、3垫块、4操作面板、5支柱、6载重板、7环型定位块、8挡罩、9承重台、10检测台、11压力传感器、12电缸、13推杆、14固定板、15压块、16固定杆、17安装盘、18通槽、19螺套、20导块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种建筑用楼板强度检测装置，包括台体1，台体1的下表面固定安装有机柜2，且机柜2的前壁顶部一侧位置固定安装有操作面板4，台体1的上表面四周边缘位置均垂直设置有支柱5，四组支柱5的上端位置之间固定安装有同一组载重板6，且载重板6平行设置在台体1的上方，台体1的上表面边缘位置焊接有环型定位块7，且环型定位块7的顶部卡接有挡罩8，台体1的上表面中间位置焊接有承重台9，且承重台9的上表面固定安装有检测台10，承重台9的内部固定安装有压力传感器11，载重板6的上表面中间位置设置有电缸12，且电缸12的底部中间位置通过载重板6垂直活动连接有推杆13，推杆13的下端设置有固定板14，载重板6的下表面两侧位置水平焊接有固定杆16，两组固定杆16之间活动安装有安装盘17，且安装盘17的上下表面两侧中间位置之间均开设有通槽18，安装盘17的上下表面中间位置之间焊接有螺套19，且安装盘17的底部边缘位置焊接有导块20，导块20和挡罩8的上表面相对应匹配。
机柜2的顶部为空心结构，且机柜2的下表面四周边缘位置均焊接有垫块3，机柜2的内壁底部位置设置有电源，且操作面板4的输入端与电源的输出端电性连接，压力传感器11和电缸12的输入端均与操作面板4的的输出端电性连接，且压力传感器11的型号为xt-140m，电缸12的型号为smc25，挡罩8的横截面形状为圆环形，且挡罩8的下表面和台体1垂直，挡罩8设置在四组支柱5的中间位置，且检测台10设置在挡罩8的内部，固定板14和推杆13组合成t型结构，且固定板14的下表面焊接有压块15，安装盘17平行设置在载重板6的下方，且固定杆16通过通槽18与安装盘17垂直贯穿连接，安装盘17通过螺套19固定套接在推杆13的外表面。
工作原理：台体1和机柜2组合成强度检测装置的下部结构，提供强度检测空间，由支柱5固定的载重板6作为支架体，提供驱动机构的安装支撑，将建筑用楼板放置在检测台10上，后使用操作面板4设定装置的运行参数，并按下开关键，用电部件有序运行，电缸12驱动推杆13的活动从而控制由固定板14和压块15构成的挤压体于竖向上的移动，当压块15和楼板接触并不断施加压力至楼板断裂时，强度检测操作停止，此时，承重台9内的压力传感器11检测到最终承重数据，从而测得楼板的强度以方便判断是否符合标准，安装盘17作为定向体，通过螺套19实现和挤压传动部件的固定，从而在进行检测时对挤压机构的移动进行导向，并结合由通槽18导向的固定杆16限定两侧的移动轨迹，使得安装盘17受力平衡从而提高检测操作的稳定性，提高强度检测的精确度，环型定位块7和导块20分别对应挡罩8的底部和顶部构成防护体，通过挡罩8隔离强度试验区，从而提高装置工作的安全性，环型定位块7和导块20构成安装体，使得挡罩8可拆卸，从而方便使用，本实用新型中，强度检测装置检测操作的稳定性好且强度检测的精确度得到提高，同时，设有防护体以提高工作的安全性且使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑用楼板强度检测装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的下表面固定安装有机柜(2)，且机柜(2)的前壁顶部一侧位置固定安装有操作面板(4)，所述台体(1)的上表面四周边缘位置均垂直设置有支柱(5)，四组所述支柱(5)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(6)，且载重板(6)平行设置在台体(1)的上方，所述台体(1)的上表面边缘位置焊接有环型定位块(7)，且环型定位块(7)的顶部卡接有挡罩(8)，所述台体(1)的上表面中间位置焊接有承重台(9)，且承重台(9)的上表面固定安装有检测台(10)，所述承重台(9)的内部固定安装有压力传感器(11)，所述载重板(6)的上表面中间位置设置有电缸(12)，且电缸(12)的底部中间位置通过载重板(6)垂直活动连接有推杆(13)，所述推杆(13)的下端设置有固定板(14)，所述载重板(6)的下表面两侧位置水平焊接有固定杆(16)，两组所述固定杆(16)之间活动安装有安装盘(17)，且安装盘(17)的上下表面两侧中间位置之间均开设有通槽(18)，所述安装盘(17)的上下表面中间位置之间焊接有螺套(19)，且安装盘(17)的底部边缘位置焊接有导块(20)，所述导块(20)和挡罩(8)的上表面相对应匹配。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用楼板强度检测装置，其特征在于，所述机柜(2)的顶部为空心结构，且机柜(2)的下表面四周边缘位置均焊接有垫块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用楼板强度检测装置，其特征在于，所述机柜(2)的内壁底部位置设置有电源，且操作面板(4)的输入端与电源的输出端电性连接，所述压力传感器(11)和电缸(12)的输入端均与操作面板(4)的输出端电性连接，且压力传感器(11)的型号为xt-140m，所述电缸(12)的型号为smc25。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用楼板强度检测装置，其特征在于，所述挡罩(8)的横截面形状为圆环形，且挡罩(8)的下表面和台体(1)垂直，所述挡罩(8)设置在四组所述支柱(5)的中间位置，且检测台(10)设置在挡罩(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用楼板强度检测装置，其特征在于，所述固定板(14)和推杆(13)组合成t型结构，且固定板(14)的下表面焊接有压块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用楼板强度检测装置，其特征在于，所述安装盘(17)平行设置在载重板(6)的下方，且固定杆(16)通过通槽(18)与安装盘(17)垂直贯穿连接，所述安装盘(17)通过螺套(19)固定套接在推杆(13)的外表面。
技术总结