本实用新型涉及加料小车技术领域，具体为一种熔炼炉加料小车。
背景技术：
熔炼炉熔炼是通过煤炭作为燃料进行加热的，在熔炼过程中需不断的添加煤炭燃料，为了燃料添加方便，会采用加料小车对燃料进行运输添加，但现有的加料小车存在一定的缺陷，小车运输燃料过程中由于颠簸会造成燃料从小车上散落下来，从而造成了燃料的浪费。
为此，提出一种熔炼炉加料小车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉加料小车，能够使得小车在运输燃料的过程中燃料不易散落，在加料过程中可将燃料中的粉末筛除，避免粉末覆盖在燃料上造成氧气不足而影响燃烧效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉加料小车，包括装料台，所述装料台的上端外表面一侧前后两端均固定安装有挡料板，所述装料台的下端外表面另一侧前后两端均固定安装有把手，且装料台的下方另一侧活动安装有转轴，所述转轴的两端均活动安装有车轮，所述转轴的外表面前后两端与装料台之间均固定安装有固定架，相邻所述挡料板之间一侧活动安装有卸料板，且卸料板的前后两端与挡料板之间均活动安装有螺栓，所述卸料板靠近装料台的一侧外表面前后两端均固定安装有推杆，且推杆的上端外表面远离卸料板的一侧固定安装有卡块，所述把手的上端外表面开设有滑槽，且滑槽远离装料台的一侧开设有卡槽。
利用卡块在滑槽中滑动拉动推杆，推杆拉动卸料板使得卸料板通过螺栓转动至与装料台垂直，然后将卡块卡入卡槽中对推杆及卸料板进行固定，利用卸料板与挡料板对装料台上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，卸料时将卡块从卡槽中取出，利用推杆推动卸料板，卸料板通过螺栓转动至与装料台平行，燃料从卸料板与装料台之间的间隙中滑落进行卸料，燃料经过装料台卸料时经过滤网将燃料中的粉末过滤至容腔中的收尘盒内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手将收尘盒从容腔中抽出将收尘盒中的粉末清理即可。
优选的，所述装料台的上端外表面活动安装有滤网，且装料台的内部开设有容腔，所述容腔的内部活动安装有收尘盒，且收尘盒的前端外表面中间位置开设有挖手。
燃料经过装料台卸料时经过滤网将燃料中的粉末过滤至容腔中的收尘盒内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手将收尘盒从容腔中抽出将收尘盒中的粉末清理即可。
优选的，所述滤网呈波浪形。
采用波浪型滤网，增加燃料在装料台上滚动时的振动幅度，使得燃料中的粉末能够经过滤网过滤至收尘盒中。
优选的，所述卸料板与装料台之间的夹角为90～180°。
卸料板与装料台垂直时利用卸料板与挡料板对装料台上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，当卸料板与装料台平行时，燃料从卸料板与装料台之间的间隙中滑落进行卸料。
优选的，所述推杆贯穿于把手的内部，所述卡块卡于卡槽的内部。
通过将卡块卡入卡槽中从而对推杆进行固定。
优选的，所述把手的外表面远离装料台的一侧包裹有橡胶套。
橡胶套增加了手部与把手之间的摩擦力，避免推车过程中发生打滑，同时橡胶具有缓冲效果可减少手部的不适感。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用卡块在滑槽中滑动拉动推杆，推杆拉动卸料板使得卸料板通过螺栓转动至与装料台垂直，然后将卡块卡入卡槽中对推杆及卸料板进行固定，利用卸料板与挡料板对装料台上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，卸料时将卡块从卡槽中取出，利用推杆推动卸料板，卸料板通过螺栓转动至与装料台平行，燃料从卸料板与装料台之间的间隙中滑落进行卸料，燃料经过装料台卸料时经过滤网将燃料中的粉末过滤至容腔中的收尘盒内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手将收尘盒从容腔中抽出将收尘盒中的粉末清理即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的卸料板与推杆相结合视图；
图3为本实用新型的装料台与滤网相结合视图；
图4为本实用新型的装料台与收尘盒相结合视图。
图中：1、装料台；2、挡料板；3、把手；4、固定架；5、转轴；6、车轮；7、卸料板；101、滤网；102、容腔；103、收尘盒；104、挖手；71、螺栓；72、推杆；73、卡块；74、滑槽；75、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉加料小车，如图1所示，包括装料台1，所述装料台1的上端外表面一侧前后两端均固定安装有挡料板2，所述装料台1的下端外表面另一侧前后两端均固定安装有把手3，且装料台1的下方另一侧活动安装有转轴5，所述转轴5的两端均活动安装有车轮6，所述转轴5的外表面前后两端与装料台1之间均固定安装有固定架4；
如图2所示，相邻所述挡料板2之间一侧活动安装有卸料板7，且卸料板7的前后两端与挡料板2之间均活动安装有螺栓71，所述卸料板7靠近装料台1的一侧外表面前后两端均固定安装有推杆72，且推杆72的上端外表面远离卸料板7的一侧固定安装有卡块73，所述把手3的上端外表面开设有滑槽74，且滑槽74远离装料台1的一侧开设有卡槽75；
如图3至图4所示，所述装料台1的上端外表面活动安装有滤网101，且装料台1的内部开设有容腔102，所述容腔102的内部活动安装有收尘盒103，且收尘盒103的前端外表面中间位置开设有挖手104。
通过采用上述技术方案，利用卡块73在滑槽74中滑动拉动推杆72，推杆72拉动卸料板7使得卸料板7通过螺栓71转动至与装料台1垂直，然后将卡块73卡入卡槽75中对推杆72及卸料板7进行固定，利用卸料板7与挡料板2对装料台1上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，卸料时将卡块73从卡槽75中取出，利用推杆72推动卸料板7，卸料板7通过螺栓71转动至与装料台1平行，燃料从卸料板7与装料台1之间的间隙中滑落进行卸料，燃料经过装料台1卸料时经过滤网101将燃料中的粉末过滤至容腔102中的收尘盒103内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手104将收尘盒103从容腔102中抽出将收尘盒103中的粉末清理即可。
具体的，如图3和图4所示，所述装料台1的上端外表面活动安装有滤网101，且装料台1的内部开设有容腔102，所述容腔102的内部活动安装有收尘盒103，且收尘盒103的前端外表面中间位置开设有挖手104。
通过采用上述技术方案，燃料经过装料台1卸料时经过滤网101将燃料中的粉末过滤至容腔102中的收尘盒103内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手104将收尘盒103从容腔102中抽出将收尘盒103中的粉末清理即可。
具体的，如图3所示，所述滤网101呈波浪形。
通过采用上述技术方案，采用波浪型滤网101，增加燃料在装料台1上滚动时的振动幅度，使得燃料中的粉末能够经过滤网101过滤至收尘盒103中。
具体的，如图2所示，所述卸料板7与装料台1之间的夹角为90～180°。
通过采用上述技术方案，卸料板7与装料台1垂直时利用卸料板7与挡料板2对装料台1上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，当卸料板7与装料台1平行时，燃料从卸料板7与装料台1之间的间隙中滑落进行卸料。
具体的，如图2所示，所述推杆72贯穿于把手3的内部，所述卡块73卡于卡槽75的内部。
通过采用上述技术方案，通过将卡块73卡入卡槽75中从而对推杆72进行固定。
具体的，如图1所示，所述把手3的外表面远离装料台1的一侧包裹有橡胶套。
通过采用上述技术方案，橡胶套增加了手部与把手3之间的摩擦力，避免推车过程中发生打滑，同时橡胶具有缓冲效果可减少手部的不适感。
工作原理：该熔炼炉加料小车，通过将燃料装载至装料台1上，利用挡料板2对装料台1上的燃料进行阻挡避免燃料滑落，接着通过把手3推动小车，小车利用车轮6移动至熔炼炉旁，然后抬起小车，装料台1上的燃料滑落至熔炼炉中进行燃烧。
使用方法：使用时，首先利用卡块73在滑槽74中滑动拉动推杆72，推杆72拉动卸料板7使得卸料板7通过螺栓71转动至与装料台1垂直，然后将卡块73卡入卡槽75中对推杆72及卸料板7进行固定，利用卸料板7与挡料板2对装料台1上的燃料进行阻挡，避免运输过程中燃料散落下来，接着将燃料装载至装料台1上，接着通过把手3推动小车，小车利用车轮6移动至熔炼炉旁，然后抬起小车，此时将卡块73从卡槽75中取出，利用推杆72推动卸料板7，卸料板7通过螺栓71转动至与装料台1平行，燃料从卸料板7与装料台1之间的间隙中滑落进行卸料，燃料经过装料台1卸料时经过滤网101将燃料中的粉末过滤至容腔102中的收尘盒103内部，避免粉末跟随燃料一起加入熔炼炉中，粉末容易掺杂在燃料中减小燃料之间的缝隙从而导致燃烧时氧气不足燃料不易燃烧，之后再通过挖手104将收尘盒103从容腔102中抽出将收尘盒103中的粉末清理即可。
安装方法：
第一步、将车轮6安装于转轴5的前后两端；
第二步、将转轴5通过固定架4安装在装料台1上；
第三步、将卸料板7通过螺栓71安装在挡料板2上；
第四步、将推杆72安装在卸料板7上并穿入把手3内部即完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种熔炼炉加料小车，包括装料台(1)，其特征在于：所述装料台(1)的上端外表面一侧前后两端均固定安装有挡料板(2)，所述装料台(1)的下端外表面另一侧前后两端均固定安装有把手(3)，且装料台(1)的下方另一侧活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的两端均活动安装有车轮(6)，所述转轴(5)的外表面前后两端与装料台(1)之间均固定安装有固定架(4)，相邻所述挡料板(2)之间一侧活动安装有卸料板(7)，且卸料板(7)的前后两端与挡料板(2)之间均活动安装有螺栓(71)，所述卸料板(7)靠近装料台(1)的一侧外表面前后两端均固定安装有推杆(72)，且推杆(72)的上端外表面远离卸料板(7)的一侧固定安装有卡块(73)，所述把手(3)的上端外表面开设有滑槽(74)，且滑槽(74)远离装料台(1)的一侧开设有卡槽(75)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料小车，其特征在于：所述装料台(1)的上端外表面活动安装有滤网(101)，且装料台(1)的内部开设有容腔(102)，所述容腔(102)的内部活动安装有收尘盒(103)，且收尘盒(103)的前端外表面中间位置开设有挖手(104)。
3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉加料小车，其特征在于：所述滤网(101)呈波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料小车，其特征在于：所述卸料板(7)与装料台(1)之间的夹角为90～180°。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料小车，其特征在于：所述推杆(72)贯穿于把手(3)的内部，所述卡块(73)卡于卡槽(75)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料小车，其特征在于：所述把手(3)的外表面远离装料台(1)的一侧包裹有橡胶套。
技术总结