本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种硝化棉生产废水处理方法。
背景技术：
1、硝化棉，又名纤维素硝酸酯，是一种具有相当经济价值的军用原料，可用于制造发射药、导弹、火箭推进剂等。现有硝化棉生产废水中含有大量的硝化棉，无法循环利用，且具有高化学需氧量（cod）、难生物降解的特点，是一种非常难处理的化工废水。
2、考虑到硝化棉生产废水中硝化棉浓度较高，工业中较多采用自然沉降法予以回收。该方法回收率低，沉降不完全，最终排放的废水中仍含硝化棉，这不但造成经济损失，而且给生产安全带来隐患。为提高硝化棉回收率，有研究人员采用絮凝沉降法和气浮法回收硝化棉。但由于硝化棉用于军品，对产品质量有特殊严格的要求，不允许水处理药剂对产品有化学破坏作用或残留其中，因此絮凝沉降法和气浮法回收得到的硝化棉产品可用性低。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种硝化棉生产废水处理方法，能充分回收废水中的硝化棉，同时回收的硝化棉没有药剂残留，可用性高。
2、本发明通过以下技术方案实现：
3、一种硝化棉生产废水处理方法，包括如下步骤：
4、s1，将硝化棉生产废水采用纤维板框过滤机进行过滤；
5、s2，回收过滤得到的硝化棉；
6、其中，所述纤维板框过滤机中的滤布由改性聚酯纤维制成，所述改性聚酯纤维通过如下方法制备得到：将碳酸氢铵溶液、3a分子筛、4a分子筛、5a分子筛、焦硫酸钾和乙烯基苯乙烯混合，加热搅拌，然后冷却成型，研磨成粉末；将所得粉末与聚酯熔融共混并纺丝，得到聚酯纤维；将聚酯纤维浸渍到柠檬酸和草酸的混合液中，并用紫外光照射，将产生的沉淀经过滤、洗涤、干燥，得到改性的聚酯纤维
7、优选的，s1中，所述纤维板框过滤机中的滤布孔径为5~10μm。
8、进一步的，s1中，所述纤维板框过滤机中的滤布孔径为5~6μm。
9、优选的，s2具体为：反洗纤维板框过滤机并回收硝化棉浓液，将硝化棉浓液储存在硝化棉浓缩池中。
10、优选的，还包括如下步骤：
11、s3，将s1过滤后的出水引入至好氧池，进行好氧处理；
12、s4，将好氧处理后的出水经mbr膜池处理，得到净化水。
13、进一步的，s4中，所述mbr膜池中的mbr膜为板式陶瓷膜。
14、进一步的，s1中，所述硝化棉生产废水中，硝化棉浓度为500~1000mg/l，cod为500~1200mg/l，b/c＞0.5；s4中，净化水中，硝化棉浓度小于等于5mg/l，cod小于等于50mg/l。
15、进一步的，s4中，mbr膜池中的部分混合液回流至好氧池。
16、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
17、本发明所提供的硝化棉生产废水处理方法，采用纤维板框过滤机过滤并回收硝化棉，所述纤维板框过滤机中的滤布由改性聚酯纤维制成，改性聚酯纤维滤布孔径小，比表面积大，表面亲水基团多，无需加药，即可截留微米级粒径的硝化棉短纤维，该方法对硝化棉的回收率最高能达到93%，对硝化棉的回收更加充分，可以解决现有硝化棉回收率低的问题。同时，该方法不需要加入水处理药剂，因此不会对硝化棉的化学结构产生破坏，也不会有药剂残留，回收的硝化棉可用性更高。此外，本发明采用的改性聚酯纤维耐化学腐蚀强度高，有良好的抗菌性，不易污堵，自用水系数较低，且成本较低。
18、进一步的，本发明采用的纤维板框过滤机滤布孔径小，过滤精度高，能进一步提高硝化棉回收率。
19、进一步的，本发明将硝化棉生产废水回收硝化棉后的出水经好氧池和mbr（膜生物反应器，membrane bio-reactor）膜池深度去除cod及悬浮物（ss），可得到较高的回用水水质，解决了回用水水质较差的问题。
1.一种硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s1中，所述纤维板框过滤机中的滤布孔径为5~10μm。
3.根据权利要求2所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s1中，所述纤维板框过滤机中的滤布孔径为5~6μm。
4.根据权利要求1所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s2具体为：反洗纤维板框过滤机并回收硝化棉浓液，将硝化棉浓液储存在硝化棉浓缩池中。
5.根据权利要求1所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s4中，所述mbr膜池中的mbr膜为板式陶瓷膜。
7.根据权利要求5所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s1中，所述硝化棉生产废水中，硝化棉浓度为500~1000mg/l，cod为500~1200mg/l，b/c＞0.5；s4中，净化水中，硝化棉浓度小于等于5mg/l，cod小于等于50mg/l。
8.根据权利要求5所述的硝化棉生产废水处理方法，其特征在于，s4中，mbr膜池中的部分混合液回流至好氧池。
