本技术属于涂布，尤其涉及一种涂布头及涂布装置。
背景技术：
1、狭缝涂布技术是一种高精密沉积均匀薄膜的工艺方法，广泛用于锂离子电池极片、光刻胶、薄膜太阳能电池、燃料电池、功能性薄膜等多种领域。涂布过程中，浆料通过泵推送进涂布头的型腔，并从涂布头的狭缝挤出到基片上，挤出的浆料会在涂布头和基片间形成液体桥，当基片和涂布头相对移动时，液体桥变成半月形，随着外部持续供料，便会在基片上形成薄膜。
2、但是，在薄膜的厚度较薄，同时浆料中的溶液为易挥发材料时，浆料溶液容易发生结晶，进而导致涂布在基片上的薄膜容易产生竖纹，导致涂布质量较低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对薄膜的厚度较薄，同时浆料中的溶液为易挥发材料时，浆料溶液容易发生结晶，进而导致涂布在基片上的薄膜容易产生竖纹的问题，提供一种涂布头及涂布装置。
2、为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种涂布头，所述涂布头具有狭缝，所述狭缝在所述涂布头的唇面上形成出液口；所述唇面上设有容纳槽，所述容纳槽与所述狭缝间隔设置。
3、可选的，所述容纳槽在所述唇面上形成进液口；在所述出液口的长度方向上，所述进液口的长度大于所述出液口的长度，所述进液口的两端均凸出所述出液口。
4、可选的，所述容纳槽的数量为多个，多个所述容纳槽沿着所述出液口的宽度方向依次间隔设置；多个所述容纳槽分别设置在所述出液口的宽度方向上的两侧。
5、可选的，所述出液口的宽度方向上的两侧分别为第一侧和第二侧；位于所述第一侧，且最靠近所述出液口的容纳槽为第一容纳槽；位于所述第二侧，且最靠近所述出液口的容纳槽为第二容纳槽；所述第一容纳槽和所述第二容纳槽间距0.5mm-10mm。
6、可选的，在所述出液口的宽度方向上，所述容纳槽的宽度大于0且小于1mm。
7、可选的，所述容纳槽的深度为10mm-20mm。
8、可选的，所述唇面为平面；在所述出液口的宽度方向上，所述容纳槽的两内侧面均为平面，且容纳槽的内两侧面均垂直于所述唇面。
9、可选的，沿着所述唇面至所述容纳槽的底面的方向，所述容纳槽与所述狭缝之间的间距逐渐增大。
10、可选的，所述涂布头的外表面上设有连通孔，所述连通孔与所述容纳槽连通；所述涂布头还包括封堵件，所述封堵件与所述连通孔连接，用于打开或者封闭所述连通孔。
11、为解决上述技术问题，另一方面，本实用新型实施例提供一种涂布装置，包括上述任意一项所述的涂布头。
12、在本实用新型实施例提供的涂布头及涂布装置中，通过在涂布头的唇面上设置容纳槽以吸收容纳多余的浆料，以便起到一定的缓冲作用，避免浆料过量(比如避免起始段预注液过量)而挤出攀爬至涂布头的侧面，从而可以减少爬壁现象，进而有利于避免涂布头的薄膜形成侧的表面上形成晶粒，减少涂布形成的薄膜中竖纹的出现，从而提高涂布质量。
1.一种涂布头，其特征在于，所述涂布头具有狭缝，所述狭缝在所述涂布头的唇面上形成出液口；
2.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述容纳槽在所述唇面上形成进液口；
3.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述容纳槽的数量为多个，多个所述容纳槽沿着所述出液口的宽度方向依次间隔设置；
4.根据权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述出液口的宽度方向上的两侧分别为第一侧和第二侧；
5.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，在所述出液口的宽度方向上，所述容纳槽的宽度大于0且小于1mm。
6.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述容纳槽的深度为10mm-20mm。
7.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述唇面为平面；
8.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，沿着所述唇面至所述容纳槽的底面的方向，所述容纳槽与所述狭缝之间的间距逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述涂布头的外表面上设有连通孔，所述连通孔与所述容纳槽连通；
10.一种涂布装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的涂布头。
