本技术涉及流量计壳体检测，具体为一种流量计壳体用试压装置。
背景技术：
1、流量计壳体是一种焊接成型的组合结构，在出厂前必须检测其耐压性，其检测方法是对其进行试压，检测合格后才能出厂；
2、现有的技术中存在在对流量计壳体进行耐压性进行检测时会出现不方便进行记录最大压力的问题，会造成检测不到流量计壳体的最大耐压的结果，为此，我们提出一种流量计壳体用试压装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种流量计壳体用试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量计壳体用试压装置，包括承重座，所述承重座上端设置有试压机构和壳体本体，所述壳体本体设置在试压机构下部，所述试压机构包括连接在承重座上端的u形板，所述u形板上端内侧连接有电动推杆a，所述电动推杆a输出端连接有试压板，所述试压板上端连接有两个对称的导柱，所述试压板上端设置有压力传感器，所述u形板一侧设置有控制器，所述u形板两侧内端均设置有限位组件，所述u形板上端中部设置有压力表。
3、优选的，所述限位组件包括连接在u形板内端上的电动推杆b，所述电动推杆b输出端连接有限位弧板。
4、优选的，所述导柱上连接有限位板，所述限位板的外径尺寸大于导柱的外径尺寸。
5、优选的，所述承重座远离试压机构一端连接有底板，所述底板各拐角均开设有螺孔。
6、优选的，所述u形板远离控制器一侧连接有电源，所述电源电性连接电动推杆a和电动推杆b。
7、优选的，所述导柱滑动连接u形板。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有承重座、底板、螺孔、试压机构、限位组件、压力表和壳体本体壳完成在对壳体本体进行试压时，此时将壳体本体放置到承重座上，接下来，通过电源对电动推杆b进行供电，此时的电动推杆b输出端带动限位弧板进行移动，当两个限位弧板内端抵接壳体本体外侧后即可停止对电动推杆b的供电，接下来通过电源对电动推杆a进行供电，此时的电动推杆a输出端带动试压板进行移动进而带动导柱与u形板发生相对滑动动作，在此过程中限位板进行限位动作，当试压板与壳体本体上端接触后继续进行试压，当壳体本体出现变形时，此时的压力传感器将此时的压力传递到压力表上，方便人员进行记录，该实用新型实现了可对壳体本体进行试压动作，并且可对最大压力进行记录下来，方便进行读数以及精准记录。
1.一种流量计壳体用试压装置，包括承重座（1），其特征在于：所述承重座（1）上端设置有试压机构（4）和壳体本体（7），所述壳体本体（7）设置在试压机构（4）下部，所述试压机构（4）包括连接在承重座（1）上端的u形板（401），所述u形板（401）上端内侧连接有电动推杆a（402），所述电动推杆a（402）输出端连接有试压板（403），所述试压板（403）上端连接有两个对称的导柱（404），所述试压板（403）上端设置有压力传感器（408），所述u形板（401）一侧设置有控制器（406），所述u形板（401）两侧内端均设置有限位组件（5），所述u形板（401）上端中部设置有压力表（6）。
2.根据权利要求1所述的一种流量计壳体用试压装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括连接在u形板（401）内端上的电动推杆b（501），所述电动推杆b（501）输出端连接有限位弧板（502）。
3.根据权利要求1所述的一种流量计壳体用试压装置，其特征在于：所述导柱（404）上连接有限位板（405），所述限位板（405）的外径尺寸大于导柱（404）的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种流量计壳体用试压装置，其特征在于：所述承重座（1）远离试压机构（4）一端连接有底板（2），所述底板（2）各拐角均开设有螺孔（3）。
5.根据权利要求2所述的一种流量计壳体用试压装置，其特征在于：所述u形板（401）远离控制器（406）一侧连接有电源（407），所述电源（407）电性连接电动推杆a（402）和电动推杆b（501）。
6.根据权利要求1所述的一种流量计壳体用试压装置，其特征在于：所述导柱（404）滑动连接u形板（401）。
