本技术涉及到一种控制阀，具体涉及到一种用于通过熔融状态物料的出料控制阀。
背景技术：
1、目前，传统的出料控制阀，由于其中没有冷却结构，从而在实际使用过程中，在通过熔融状态的物料时，会使得整个出料控制阀过热，因而导致溢料以及阀芯转动不畅，甚至会损坏阀芯与阀体之间的轴承。此外，由于物料中通常都不可避免地混有杂质，杂质的颗粒直径通常都较大，从而会严重影响成品的品质。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有冷却结构、因而不会过热的出料控制阀。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种出料控制阀，包括：阀体和阀芯，阀体上开设有一对相互贯通的直通接口，所述的阀芯上开设有与阀体上的直通接口相对应的阀内过道，所述阀芯的两端分别通过环形冷却座活动设置在阀体中，环形冷却座中设置有冷却通道，环形冷却座上设置有与所述的冷却通道相通的进液口和出液口，所述的阀芯在其一端设置有阀杆，阀杆从相应的环形冷却座中穿出。
3、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的阀内过道包括有若干个横向贯穿阀芯的通孔。
4、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的阀体上在一对直通接口之间设置有排料口，阀体上在排料口的上方设置有排料盖板。
5、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述阀芯的两端分别通过轴承活动设置在阀体中。
6、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述冷却通道的具体设置方式为：所述的环形冷却座在其外侧端面上开设有与进液口和出液口相通的环形冷却槽，环形冷却座上在环形冷却槽的外侧设置有冷却槽盖板。
7、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的阀杆与相应的冷却槽盖板之间设置有密封圈。
8、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的密封圈为四氟乙烯密封圈。
9、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的进液口设置在所述环形冷却座的下部，所述的出液口设置在所述环形冷却座的上部。
10、作为一种优选方案，在所述的一种出料控制阀中，所述的进液口和出液口相对布置。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过在环形冷却座中设置冷却通道，从而在实际使用过程中可以通入冷却水对出料控制阀进行冷却，使得出料控制阀不会过热，从而不会影响到出料控制阀中各个零部件之间的间隙配合，这样就不会溢料，也不会影响到阀芯的转动。
13、2、本实用新型通过将阀内过道设置成若干个横向贯穿阀芯的通孔，从而形成滤网结构，可有效地阻止较大颗粒杂质的通过，保证了成品的质量。
14、3、本实用新型通过在一对直通接口之间设置排料口，可定期对阀芯进行清理，将阀芯的阀内过道中的余料清理掉，使阀芯保持良好的工况。
15、4、本实用新型通过在阀杆与相应的冷却槽盖板之间设置密封圈，保证了阀杆与相应的冷却槽盖板之间的可靠密封。
16、5、本实用新型通过将进液口和出液口相对布置、并将进液口设置在环形冷却座的下部、出液口设置在环形冷却座的上部，大大提高了冷却效果。
1.一种出料控制阀，包括：阀体和阀芯，阀体上开设有一对相互贯通的直通接口，所述的阀芯上开设有与所述阀体上的直通接口相对应的阀内过道，其特征在于：所述阀芯的两端分别通过环形冷却座活动设置在阀体中，环形冷却座中设置有冷却通道，环形冷却座上设置有与所述的冷却通道相通的进液口和出液口，所述的阀芯在其一端设置有阀杆，阀杆从相应的环形冷却座中穿出。
2.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的阀内过道包括有若干个横向贯穿阀芯的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的阀体上在一对直通接口之间设置有排料口，阀体上在排料口的上方设置有排料盖板。
4.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述阀芯的两端分别通过轴承活动设置在阀体中。
5.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述冷却通道的具体设置方式为：所述的环形冷却座在其外侧端面上开设有与进液口和出液口相通的环形冷却槽，环形冷却座上在环形冷却槽的外侧设置有冷却槽盖板。
6.根据权利要求5所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的阀杆与相应的冷却槽盖板之间设置有密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的密封圈为四氟乙烯密封圈。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的进液口设置在所述环形冷却座的下部，所述的出液口设置在所述环形冷却座的上部。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的进液口和出液口相对布置。
10.根据权利要求8所述的一种出料控制阀，其特征在于：所述的进液口和出液口相对布置。
