本技术涉及一种气化炉及气化系统。
背景技术：
1、气化炉在热解气化生物质/生活垃圾的过程中会产生大量的可燃性气体，容易造成炉内气量过多，引起炉内压力过高。轻则造成气化炉内部局部温度过高，影响气化效率。严重时会导致气化炉爆炸，发生安全事故。在固定式气化炉中，还会存在焦油堵塞排气管道的情况，这也会使炉内压力超过设定范围。
2、cn219507869u公开了一种生物质热解气化炉防爆装置，包括泄压装置。泄压装置包括泄压管道、泄压口底座、压力盖板和弹力装置。泄压管道与圆形外筒内腔连通，泄压管道向外延伸的出口处安装有泄压口底座，泄压口底座通过铰链连接有压力盖板，压力盖板外表面设置有作用力沿泄压管道方向自外向内的弹力装置，用于在正常状态下，保持气化炉相对密封。弹力装置包括弹力支架、压舌、压力弹簧。弹力支架一端固定于圆形外筒外侧，其向外延伸方向与压力盖板表面品行，弹力支架另一端安装有压力弹簧，压力弹簧末梢连接有压舍，压舍抵靠在压力盖板上。该装置结构较为复杂，适用于特定结构的气化炉，适用范围小。
3、cn217838820u公开了一种生物质燃气的防爆装置，包括开设有出气口的气化炉以及安装于出气口上的出气管道。气化炉包括有内套以及外套。内套上安装有温度传感器，内套与外套之间间隔有冷却夹层，冷却夹层内安装有一阶降温组件，气化炉上横向贯穿的安装有二阶降温组价，一阶降温组件与二阶降温组件贯通连接。二阶降温组件包括有延伸于气化炉内部的降温管，降温管的左右两端贯穿气化炉并分别连接有二阶进水管以及二阶出水管，二阶进水管连接有水泵，二阶出水管连接有蓄水池，蓄水池与二阶进水管之间安装有循环水泵，循环水泵与蓄水池和二阶进水管之间均连通的过水管。该装置采用水冷达到防爆的效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种气化炉，该气化炉具有良好的防爆性能。进一步地，该气化炉的安全性高。本实用新型的另一个目的在于提供一种气化系统。
2、上述目的通过如下技术方案来实现。
3、一方面，本实用新型提供了一种气化炉，包括气化炉本体、防爆装置和输气管道；
4、所述气化炉的顶部设置有防爆装置连接口；所述防爆装置伸入所述防爆装置连接口中，并且至少一部分所述防爆装置设置在所述气化炉本体中；
5、所述防爆装置包括保护罩、阀体、调节螺杆和弹簧；
6、所述阀体包括阀座和阀芯，所述阀芯与所述阀座可分离地活动连接；所述阀座与所述保护罩的底部相连；所述阀体和所述保护罩形成腔体；
7、所述调节螺杆设置在所述腔体中，并与所述保护罩相连；
8、所述弹簧的一端与所述调节螺杆相连，所述弹簧的另一端与所述阀芯相连；
9、所述保护罩上设置有气化气出口；
10、所述输气管道与设置在所述保护罩上的气化气出口相连。
11、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述弹簧的直径为所述调节螺杆的直径的2～3倍。
12、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述弹簧的自然长度为1/3a～3/4a；其中，a为保护罩的顶部到阀体的最长距离。
13、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述阀座由与所述保护罩的连接处向所述保护罩的顶部凹陷，该凹陷处形成气流通道；所述气流通道与所述气化炉本体相连通，所述气流通道具有进气端和出气端；所述阀芯设置在所述出气端。
14、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述气流通道的进气端的面积大于所述气流通道的出气端的面积。
15、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述防爆装置连接口包括第一防爆装置连接口和第二防爆装置连接口，所述防爆装置包括第一防爆装置和第二防爆装置；
16、所述第一防爆装置伸入所述第一防爆装置连接口中，并且至少一部分所述第一防爆装置设置在所述气化炉本体中；
17、所述第二防爆装置伸入所述第二防爆装置连接口中，并且至少一部分所述第二防爆装置设置在所述气化炉本体中。
18、根据本实用新型的气化炉，优选地，所述气化炉还包括连接管道，所述连接管道的一端与设置在所述第一防爆装置上的气化气出口相连，所述连接管道的另一端与设置在所述第二防爆装置上的气化气出口相连，所述输气管道与所述连接管道的中部相连。
19、根据本实用新型的气化炉，优选地，设置在所述第一防爆装置上的气化气出口与设置在所述第二防爆装置上的气化气出口相对设置。
20、另一方面，本实用新型提供了一种气化系统，包括上述气化炉。
21、根据本实用新型的气化系统，优选地，还包括燃气装置，所述燃气装置与所述输气管道相连，所述燃气装置设置为将气化气点燃。
22、本实用新型的气化炉具有良好的防爆性能，密封性好，磨损小，结构简单。整个泄爆过程无需人工操作，由机械装置自动完成，不消耗电能等能源。两组防爆装置延长了防爆装置的使用寿命，提高了安全性能。
1.一种气化炉，其特征在于，所述气化炉包括气化炉本体、防爆装置和输气管道；
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述弹簧的直径为所述调节螺杆的直径的2～3倍。
3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述弹簧的自然长度为1/3a～3/4a；其中，a为保护罩的顶部到阀体的最长距离。
4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述阀座由与所述保护罩的连接处向所述保护罩的顶部凹陷，该凹陷处形成气流通道；所述气流通道与所述气化炉本体相连通，所述气流通道具有进气端和出气端；所述阀芯设置在所述出气端。
5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述气流通道的进气端的面积大于所述气流通道的出气端的面积。
6.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述防爆装置连接口包括第一防爆装置连接口和第二防爆装置连接口，所述防爆装置包括第一防爆装置和第二防爆装置；
7.根据权利要求6所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉还包括连接管道，所述连接管道的一端与设置在所述第一防爆装置上的气化气出口相连，所述连接管道的另一端与设置在所述第二防爆装置上的气化气出口相连，所述输气管道与所述连接管道的中部相连。
8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，设置在所述第一防爆装置上的气化气出口与设置在所述第二防爆装置上的气化气出口相对设置。
9.一种气化系统，其特征在于，所述气化系统包括权利要求1～8任一项所述的气化炉。
10.根据权利要求9所述的气化系统，其特征在于，所述气化系统还包括燃气装置，所述燃气装置与所述输气管道相连，所述燃气装置设置为将气化气点燃。
