本实用新型涉及波纹管领域，具体来说，涉及一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机。
背景技术：
铝箔波纹管是由铝箔与玻璃纤维布复合的波纹状伸缩软，采用独特工艺将铝、玻璃纤维布及防火布等经深加，一般具有防护、隔热、保温、防老化和易于安装等特点，在制管到成型的过程中，管道还需要经过后续多道工序的处理才能够为完成一体系的包装和销售，而成型之后，也需要进行对管道标记，检验质量的同时，利用管道的合理标记可以大大节省后续工序的操作时间。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，包括壳体，所述壳体的内部设有上料机，所述上料机的一侧设有挤出机，所述挤出机远离所述上料机的一侧设有挤出口，所述挤出口远离所述挤出机的一端设有与其相配合的冷却机，所述冷却机远离所述上料机的一侧设有与所述壳体相配合的出料口，所述壳体的一侧设有与所述出料口相配合的成型机，所述成型机的内部设有存水箱，所述存水箱的底端设有出水口，所述存水箱的内部设有成型管，所述成型机远离所述壳体的一侧设有管道标记装置。
进一步的，所述管道标记装置的内部设有标记槽，所述管道标记装置的一侧设有控制槽，所述控制槽的内部设有标记杆，所述标记杆的底部套设有与所述标记槽相配合的限位套，所述标记杆的底端设有标记架。
进一步的，所述标记槽的底端设有定位槽。
进一步的，所述标记架的底端设有标记条，所述标记条与所述标记架之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧。
进一步的，所述标记杆的顶端设有把手。
进一步的，所述壳体和所述成型机的底端均设有支撑架。
进一步的，所述上料机的顶端设有与所述壳体相配合的上料口。
本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备能够不再采用传统的水管喷淋的冷却结构，并且在设备成型快速散热后，设备能够使产品进行快速的标记，方便后续的切割和数据登记，在设备整个使用过程中，利用快速的标记方式，使得产品在后续工序处理能够具有有效准确的观察性，并且能够对产品的表面强度起到一定的观察作用，从而使设备更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机的管道标记装置的剖视图。
图中：
1、壳体；2、上料机；3、挤出机；4、挤出口；5、冷却机；6、出料口；7、成型机；8、存水箱；9、出水口；10、成型管；11、管道标记装置；12、标记槽；13、控制槽；14、标记杆；15、限位套；16、标记架；17、定位槽；18、标记条；19、缓冲弹簧；20、把手；21、支撑架；22、上料口。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于生产铝箔波纹管的制管成型机，包括壳体1，所述壳体1的内部设有上料机2，所述上料机2的一侧设有挤出机3，所述挤出机3远离所述上料机2的一侧设有挤出口4，所述挤出口4远离所述挤出机3的一端设有与其相配合的冷却机5，所述冷却机5远离所述上料机2的一侧设有与所述壳体1相配合的出料口6，所述壳体1的一侧设有与所述出料口6相配合的成型机7，所述成型机7的内部设有存水箱8，所述存水箱8的底端设有出水口9，所述存水箱8的内部设有成型管10，所述成型机7远离所述壳体1的一侧设有管道标记装置11。
下面具体说一下通过壳体1、出水口9、冷却机5、成型机7、控制槽13、标记槽12、出料口6和上料机2的具体设置和作用。
如图1所示，设备使用时，通过上料口22向壳体1的内部进行上料操作，并通过挤出机3挤出通过冷却机5冷区后，通过出料口6使管道到达成型机7处，成型机7内部设有存水箱8并通过出水口9与外界水池连接，冷却时，通过不断的循环注水达到快速冷却散热的效果，当材料产品到达管道标记装置11处，根据自身需求和环境需求通过按压然后拉动标记杆14，使标记架16推动标记条18与产品表面贴合，然后在拉动力的作用下，使得产品表面产生一道标记痕迹，之后在缓冲弹簧19的作用下，在进行复位，完成标记，产品继续取出，方便设备标记的同时能够对设备进行一定程度的质量的测试。
实施例二：
如图1-2所示，所述管道标记装置11的内部设有标记槽12，所述管道标记装置11的一侧设有控制槽13，所述控制槽13的内部设有标记杆14，所述标记杆14的底部套设有与所述标记槽12相配合的限位套15，所述标记杆14的底端设有标记架16，所述标记槽12的底端设有定位槽17，所述标记架16的底端设有标记条18，所述标记条18与所述标记架16之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧19，所述标记杆14的顶端设有把手20，所述壳体1和所述成型机7的底端均设有支撑架21，所述上料机2的顶端设有与所述壳体1相配合的上料口22，从上述的设计不难看出，支撑架21可以有效的支撑设备，并给予设备缓冲抗震的能力，增加设备的强度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过上料口22向壳体1的内部进行上料操作，并通过挤出机3挤出通过冷却机5冷区后，通过出料口6使管道到达成型机7处，成型机7内部设有存水箱8并通过出水口9与外界水池连接，冷却时，通过不断的循环注水达到快速冷却散热的效果，当材料产品到达管道标记装置11处，根据自身需求和环境需求通过按压然后拉动标记杆14，使标记架16推动标记条18与产品表面贴合，然后在拉动力的作用下，使得产品表面产生一道标记痕迹，之后在缓冲弹簧19的作用下，在进行复位，完成标记，产品继续取出，方便设备标记的同时能够对设备进行一定程度的质量的测试。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备能够不再采用传统的水管喷淋的冷却结构，并且在设备成型快速散热后，设备能够使产品进行快速的标记，方便后续的切割和数据登记，在设备整个使用过程中，利用快速的标记方式，使得产品在后续工序处理能够具有有效准确的观察性，并且能够对产品的表面强度起到一定的观察作用，从而使设备更加实用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设有上料机(2)，所述上料机(2)的一侧设有挤出机(3)，所述挤出机(3)远离所述上料机(2)的一侧设有挤出口(4)，所述挤出口(4)远离所述挤出机(3)的一端设有与其相配合的冷却机(5)，所述冷却机(5)远离所述上料机(2)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的出料口(6)，所述壳体(1)的一侧设有与所述出料口(6)相配合的成型机(7)，所述成型机(7)的内部设有存水箱(8)，所述存水箱(8)的底端设有出水口(9)，所述存水箱(8)的内部设有成型管(10)，所述成型机(7)远离所述壳体(1)的一侧设有管道标记装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述管道标记装置(11)的内部设有标记槽(12)，所述管道标记装置(11)的一侧设有控制槽(13)，所述控制槽(13)的内部设有标记杆(14)，所述标记杆(14)的底部套设有与所述标记槽(12)相配合的限位套(15)，所述标记杆(14)的底端设有标记架(16)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述标记槽(12)的底端设有定位槽(17)。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述标记架(16)的底端设有标记条(18)，所述标记条(18)与所述标记架(16)之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧(19)。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述标记杆(14)的顶端设有把手(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述壳体(1)和所述成型机(7)的底端均设有支撑架(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔波纹管的制管成型机，其特征在于，所述上料机(2)的顶端设有与所述壳体(1)相配合的上料口(22)。
技术总结