本申请涉及保温杯生产，特别是一种杯体抛光装置。
背景技术：
1、在传统的杯体抛光加工行业中，手工抛光占据了较大的比重，这种工艺不仅劳动强度大，效率低下，而且难以保证抛光的一致性和精确度，同时，抛光过程中产生的大量粉尘对人体健康和车间环境造成严重影响。虽然市场上已存在一些自动化或半自动化的抛光设备，但在封闭性、自动化程度、环保处理及操作便捷性等方面仍存在诸多不足。
2、以往的杯体抛光装置往往缺乏有效的自动封闭和抽尘系统，导致抛光过程中产生的粉尘无法得到有效控制，不仅影响工人健康，还可能污染成品表面，影响抛光品质。
3、对此，本申请提出一种杯体抛光装置，予以解决。
技术实现思路
1、本申请的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本申请的一个目的在于提出一种杯体抛光装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本申请一方面的实施例提供一种杯体抛光装置，包括：加工仓；定位工装，设在加工仓内，包括第一电动推杆、夹板及放置台，其中，所述放置台底部安装有定位杆，用于对待抛光杯体进行固定；抛光机构，设在加工仓内，包括第二电动推杆、电机及抛光辊，其中，所述第二电动推杆的输出端安装有固定架，所述固定架上转动设置有轴杆，所述抛光辊安装在该轴杆上，用于对夹持在定位工装上的杯体进行抛光；自动仓门机构，设在加工仓内，包括移动架、仓门、连杆、导向板及导轨，其中，所述仓门上安装有定位板，所述定位板上转动设置有连接杆，该连接杆上安装有小齿轮及挡板，所述仓门上开设有连接槽，其内部滑动设置有驱动齿条，所述驱动齿条啮合于小齿轮的一侧，用于对加工仓的封闭或连通；驱动机构，设在加工仓内，包括第一齿条、第一齿轮、第一传动杆、第一带传动部件、第二传动杆及第三传动杆，其中，所述第一齿条安装在加工仓的内壁上，所述第一齿轮啮合与第一齿条一端，所述第一齿轮的轴心处安装有固定杆，所述固定杆一端转动设置有支撑板，该支撑板安装在固定架上，所述第三传动杆上安装有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第二齿条，该第二齿条安装在移动架上，用于联动抛光机构进而驱动自动仓门机构运动；抽尘机构，包括离心扇叶、第二带传动部件及导向框，其中，所述导向框安装在加工仓一端，该导向框一端安装有集尘仓，所述第二带传动部件设置在定位杆上，用于联动定位工装对抛光过程中生产的粉尘进行抽尘。
4、由上述任一方案优选的是，所述加工仓顶部开设有第一安装槽，所述第一电动推杆安装在该安装槽内，所述加工仓底部开设有安装孔，所述定位杆转动设置在此安装孔内，所述加工仓一端开设有第二安装槽，所述第二电动推杆安装在该安装槽内，所述加工仓另一端开设有贯穿槽，所述贯穿槽与导向框内部相连通，所述加工仓一端面开设有半开放槽，该半开放槽用于配合仓门。
5、由上述任一方案优选的是，所述第一电动推杆的输出端安装有中间件，所述夹板转动设置在中间件上；所述定位杆上安装有从动齿轮。
6、由上述任一方案优选的是，所述电机安装在固定架上，所述电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端啮合有第二锥齿轮，该第二锥齿轮安装在轴杆的一端，所述轴杆的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮用于配合从动齿轮。
7、由上述任一方案优选的是，所述导轨共两个，分别安装在加工仓两内壁上，所述导向板共两个，呈对称安装在加工仓一内壁上，该导向板上开设有导向槽；所述移动架主体为ⅱ形，其四个节点均开设有第一贯孔，且其中两节点凸出另外两节点，所述移动架两端均安装有安装架，所述安装架上转动设置有导向轮，该导向轮滑动设置在导轨内；所述仓门上安装有四个立板，其中两个所述立板之间的间距大于另外两个所述立板之间的间距，所述立板上开设有第二贯穿孔。
8、由上述任一方案优选的是，所述连杆共四个，所述连杆的一端转动设置在第一贯穿孔内，所述连杆另一端转动设置在第二贯穿孔内，其中两个所述连杆滑动设置在导向槽内；所述驱动齿条一端安装有弹簧，该弹簧安装在连接槽内，所述驱动齿条另一端安装有驱动块，所述驱动块滑动设置在连接槽内，该驱动块一端为斜面。
9、由上述任一方案优选的是，所述固定杆上安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上转动设置有侧板，所述侧板安装在支撑板上，所述第四锥齿轮上开设有定位孔，该定位孔两端均开设有凹槽，所述定位杆活动设置在第一传动杆上；所述第一传动杆一端转动设置有第一轴套，所述第一轴套安装在加工仓的内壁上，所述第一传动杆上安装有凸块，该凸块滑动设置在凹槽内；所述第二传动杆上安装有第二轴套及第五锥齿轮，所述第二轴套安装在加工仓的内壁上，所述第五锥齿轮一端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮安装在第三传动杆上，所述第三传动杆上转动设置有第三轴套，所述第三轴套安装在加工仓的内壁上。
10、由上述任一方案优选的是，所述第一带传动部件包括第一带轮、第二带轮及第一同步带，其中，所述第一带轮与第二带轮通过第一同步带转动设置，所述第一带轮安装在第一传动杆上，所述第二带轮安装在第二传动杆上。
11、由上述任一方案优选的是，所述离心扇叶一端安装有圆柱杆，该圆柱杆转动设置在导向框上；所述第二带传动部件包括第三带轮、第四带轮及第二同步带，其中，所述第三带轮与第四带轮通过第二同步带转动设置，所述第三带轮安装在圆柱杆上，所述第四带轮安装在定位杆上。
12、与现有技术相比，本申请所具有的优点和有益效果为：
13、本申请中，设有定位工装、抛光机构、自动仓门机构、驱动机构及抽尘机构，通过定位工装对杯体进行夹持固定、由抛光机构带动定位工装转动，对杯体进行抛光，通过驱动机构联动抛光机构进而带动自动仓门运动，使抛光时仓门自动闭合，抛光结束后仓门自动打开，并再抛光时由定位工装带动抽尘机构，进行自动抽尘，过程自动化操作，显著提高了生产效率，减少了人工干预，降低了劳动强度，且减少了工作环境中的粉尘污染，保障了操作人员的健康，同时也提升了车间的整体清洁度和安全性。
14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种杯体抛光装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述加工仓顶部开设有第一安装槽，所述第一电动推杆安装在该安装槽内，所述加工仓底部开设有安装孔，所述定位杆转动设置在此安装孔内，所述加工仓一端开设有第二安装槽，所述第二电动推杆安装在该安装槽内，所述加工仓另一端开设有贯穿槽，所述贯穿槽与导向框内部相连通，所述加工仓一端面开设有半开放槽，该半开放槽用于配合仓门。
3.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述第一电动推杆的输出端安装有中间件，所述夹板转动设置在中间件上；
4.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述电机安装在固定架上，所述电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端啮合有第二锥齿轮，该第二锥齿轮安装在轴杆的一端，所述轴杆的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮用于配合从动齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述导轨共两个，分别安装在加工仓两内壁上，所述导向板共两个，呈对称安装在加工仓一内壁上，该导向板上开设有导向槽；
6.根据权利要求5所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述连杆共四个，所述连杆的一端转动设置在第一贯穿孔内，所述连杆另一端转动设置在第二贯穿孔内，其中两个所述连杆滑动设置在导向槽内；
7.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述固定杆上安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上转动设置有侧板，所述侧板安装在支撑板上，所述第四锥齿轮上开设有定位孔，该定位孔两端均开设有凹槽，所述定位杆活动设置在第一传动杆上；
8.根据权利要求7所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述第一带传动部件包括第一带轮、第二带轮及第一同步带，其中，所述第一带轮与第二带轮通过第一同步带转动设置，所述第一带轮安装在第一传动杆上，所述第二带轮安装在第二传动杆上。
9.根据权利要求1所述的一种杯体抛光装置，其特征在于：所述离心扇叶一端安装有圆柱杆，该圆柱杆转动设置在导向框上；
