本技术属于滤芯组装，具体涉及滤芯组装装置的下料机构。
背景技术：
1、滤芯是过滤器的重要组成部件，滤芯一般是圆筒状结构，外部往往还设有一定的凸起结构。
2、现有的滤芯下料往往采用模组搭配机械手，虽然能进行下料，但是下料效率很低，严重影响产能，因此亟需提供一种滤芯组装装置的下料机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了滤芯组装装置的下料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的滤芯下料往往采用模组搭配机械手，虽然能进行下料，但是下料效率很低，严重影响产能的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、滤芯组装装置的下料机构，包括：
4、传料通道，所述传料通道的呈l状，所述传料通道的横端倾斜向下设置，所述横端靠近底部开设有通道漏口；
5、翻转折板，所述翻转折板包括漏口挡板和通道垫板，所述漏口挡板与所述通道垫板之间夹角为120°-150°，所述通道垫板的底面还设置有翻转轴；
6、驱动气缸，所述驱动气缸的输出端安装有连接套，所述连接套与所述翻转轴之间通过连动块连接；
7、链板输送带，所述链板输送带上设置有卡座，所述链板输送带用于承接从所述通道漏口流出的滤芯。
8、作为对本实用新型的进一步改进，所述传料通道的竖端呈倾斜向外设置。
9、作为对本实用新型的进一步改进，所述翻转轴的一端与所述传料通道底面转动连接，所述翻转轴的另一端与所述连动块固定连接。
10、作为对本实用新型的进一步改进，所述连动块的另一端与所述连接套转动连接。
11、作为对本实用新型的进一步改进，所述链板输送带顶面两侧设置有限位卡板。
12、通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
13、本实用新型通过倾斜设计的传料通道传料，设置了由驱动气缸控制的翻转折板，结构稳定合理，控制简单，让传料通道上的滤芯滚落到链板输送带上的卡座中，从而实现准确高效下料，因为采用链板输送带输送，还能实现长距离下料输送等，整体实用性强，生产成本小。
1.滤芯组装装置的下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滤芯组装装置的下料机构，其特征在于，所述传料通道(1)的竖端呈倾斜向外设置。
3.根据权利要求1所述的滤芯组装装置的下料机构，其特征在于，所述翻转轴(23)的一端与所述传料通道(1)底面转动连接，所述翻转轴(23)的另一端与所述连动块(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的滤芯组装装置的下料机构，其特征在于，所述连动块(3)的另一端与所述连接套(4)转动连接。
5.根据权利要求1所述的滤芯组装装置的下料机构，其特征在于，所述链板输送带(6)顶面两侧设置有限位卡板(8)。
