本技术涉及高速线材，具体是一种高效冷却的高速线材生产线。
背景技术：
1、高速线材生产线一般包括依次设置的轧机、冷却水箱、吐丝机和风冷辊道。线材经过轧机轧制后进入冷却水箱冷却，然后进入吐丝机，使得线材吐丝成卷，随后进入风冷辊道进行冷却。
2、当轧制螺纹钢线材或直径小于8mm的线材时，由于冷却水箱内的水压达到3-4mpa，通过水箱时，由于轧件规格过小或表面阻力大(螺纹钢表面有凸起导致表面阻力大)，轧件容易在水箱内发生抖动，从而导致憋钢冒料事故，存在安全隐患。而如果不开启冷却水箱，成品轧件通常达到近1000℃吐丝，风冷辊道上的风扇难以将成品冷却至需求的温度，易造成线材微观组织异常、力学性能不合格。
技术实现思路
1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种高效冷却的高速线材生产线。
2、本实用新型提供一种高效冷却的高速线材生产线，包括依次设置的轧机、冷却水箱、吐丝机和风冷辊道，风冷辊道和吐丝机出口的连接段设为跌落段，跌落段具有高度差，成卷的钢丝通过跌落段运行至风冷辊道；
3、跌落段的上方安装有多个构成一排的喷嘴；
4、喷嘴喷出的水构成水幕，覆盖跌落段的宽度方向；
5、喷嘴的开启状态与冷却水箱相反。
6、当进入吐丝机的是螺纹钢线材或直径小于8mm的线材时，关闭冷却水箱中的冷却水，打开喷嘴，对钢丝进行冷却。冷却水箱中的冷却水关闭，可避免发生憋钢冒料的事故。同时喷嘴中喷射冷却水，能够起到足够的冷却效果。而且喷嘴安装在跌落段的上方，可确保水幕不会对风冷辊道上的风机造成影响，避免发生电器故障，易于安装及维护。
7、喷嘴的具体安装结构为：跌落段的上方安装有水平布置的水管；水管的两端通过支撑架支撑固定；喷嘴安装于水管的下方。
8、风冷辊道上的风机数量直接影响能源消耗的多少，基于此，进一步的改进在于：喷嘴构成并列的两排。如此设置，喷嘴喷水，构成两面并列布置的水幕，从而提高了冷却效果，同时可减少风机的数量，节约能源。
9、如喷嘴的倾斜角度过小，冷却水的喷射路径过长，触碰钢丝的冷却水流速低，压力小，冷却效果不足；如喷嘴的倾斜角度过大，水幕的间距过小，降低冷却效果，基于此，进一步的改进在于：喷嘴构成对称布置的两排；水管上相同径向位置的喷嘴倾斜角度相同，构成45°-120°夹角。
10、本实用新型的有益效果是：冷却水箱中的冷却水关闭，可避免发生憋钢冒料的事故。同时喷嘴中喷射冷却水，能够起到足够的冷却效果。而且喷嘴安装在跌落段的上方，可确保水幕不会对风冷辊道上的风机造成影响，避免发生电器故障，易于安装及维护。
1.一种高效冷却的高速线材生产线，包括依次设置的轧机(1)、冷却水箱(2)、吐丝机(3)和风冷辊道(4)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的高速线材生产线，其特征在于：所述跌落段(5)的上方安装有水平布置的水管(7)；
3.根据权利要求2所述的一种高效冷却的高速线材生产线，其特征在于：所述喷嘴(6)构成并列的两排。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷却的高速线材生产线，其特征在于：所述喷嘴(6)构成对称布置的两排；
