本技术涉及机械切割，具体涉及一种能够逐个上料的棒料切割装置。
背景技术：
1、在现代技术中，电机是一种极为常见的驱动设备，在电机的生产制造中，电机轴是电机的核心部件，电机轴的生产过程中，最常见的加工方式为切割加工。
2、中国专利cn220006155u公开了一种输出轴用切割装置，其结构切割台的顶部设置有夹紧机构，通过夹紧机构固定工件，并通过第一电机带动工件旋转，最后通过切割装置对工件进行切割，第一电动滑块的左侧设置有收集槽。
3、但是，其结构在进行工件切割加工时，无法对工件的两端端部进行加工，需进行额外处理；其次，其结构需要人工上料卸料，十分不便且生产效率较低。
4、基于此，本实用新型设计了一种能够逐个上料的棒料切割装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种能够逐个上料的棒料切割装置。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种能够逐个上料的棒料切割装置，包括机床，所述机床的顶部安装有用于工件输送的输料机构；
4、所述机床的顶部安装有用于工件定位夹紧的夹紧切割机构；
5、所述机床的顶部安装有刀具；
6、所述夹紧切割机构安装有防止碎屑污染工作区域的除屑机构；
7、所述夹紧切割机构包括第一电机、第一传动模块、夹紧旋转组件、端部切割组件和固定限位块；第一电机、端部切割组件和固定限位块固定连接于机床的顶部，第一电机通过第一传动模块与夹紧旋转组件传动连接，夹紧旋转组件通过轴承与固定限位块转动连接。
8、更进一步的，所述输料机构包括电动推杆、上料通道、进料通道和存料通道；电动推杆、进料通道和存料通道固定连接于机床的顶部，上料通道固定连接于进料通道的顶部，上料通道与进料通道连通，电动推杆的输出端与进料通道的内壁滑动连接；进料通道位于夹紧切割机构的左侧，存料通道位于夹紧切割机构的右侧。
9、更进一步的，固定限位块位于上料通道的右侧。
10、更进一步的，所述夹紧旋转组件包括空心辊和三爪卡盘；空心辊通过第一传动模块与第一电机传动连接，空心辊通过轴承与固定限位块转动连接，空心辊的左右两端对称固定连接有三爪卡盘，空心辊的内壁与工件的外壁贴合滑动连接。
11、更进一步的，优选的，第一传动模块设置为皮带与皮带轮传动结构。
12、更进一步的，两个三爪卡盘之间的距离小于工件的长度。
13、更进一步的，所述端部切割组件包括滑轨、支撑板、第二电机、驱动块、第三电机、第二传动模块、螺纹杆、滑动壳、从动块和插槽；空心辊的左侧和右侧对称安装有滑轨，滑轨和第三电机固定连接于机床的顶部，两个滑轨均滑动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第二电机和滑动壳，第二电机的输出端固定连接有用于驱动从动块的驱动块，驱动块与支撑板的顶部滑动连接；滑动壳位于第二电机的后侧，滑动壳的下端开设有插槽，从动块的外壁与滑动壳的内壁贴合滑动连接，从动块的靠近固定限位块的一端固定连接有刀具；第三电机位于两个支撑板之间，第三电机通过第二传动模块与螺纹杆传动连接，螺纹杆与两个支撑板对称螺纹连接。
14、更进一步的，端部切割组件还包括工件滑槽，从动块的顶部开设有工件滑槽，工件滑槽的内壁与工件滑动连接。
15、更进一步的，所述刀具包括曲面刀具和顶端刀具；曲面刀具固定连接于机床的顶部，顶端刀具固定连接于从动块的靠近固定限位块的一端。
16、更进一步的，所述除屑机构包括除屑罩、刀具加工槽和排屑槽；除屑罩对称固定连接于两个固定限位块的外端，除屑罩的后端开设有刀具加工槽，除屑罩的下端固定连接有排屑槽，排屑槽与除屑罩连通。
17、本实用新型具有以下技术效果：
18、1.本实用新型启动输料机构的电动推杆，电动推杆将工件向右推送，工件与端部切割组件的工件滑槽滑动连接，直至工件的右端滑动至夹紧旋转组件的空心辊的内部中心处，启动第一电机和左侧的三爪卡盘，三爪卡盘将工件夹紧，第一电机通过第一传动模块带动空心辊转动，空心辊带动三爪卡盘和工件转动；启动第二电机，第二电机的输出端伸出，第二电机的输出端带动驱动块向后推动，驱动块插入插槽与从动块的底部接触，从动块在驱动块的推送和滑动壳的限位下竖直向上运动，刀具输送至工件的左侧时，启动第三电机，第三电机的通过第二传动模块带动螺纹杆转动，螺纹杆带动左右对称的支撑板向固定限位块方向输送，此时，刀具对工件进行切割；切割完成时，关闭第一电机和三爪卡盘，再次启动电动推杆，电动推杆的输出端伸出将第二个工件向右推送，第二个工件将第一个工件向右推送，再次启动电动推杆，电动推杆的输出端收缩，启动第一电机和三爪卡盘，对第二个工件的左端进行切割加工，同时，对第一个工件的右端进行切割加工；再次启动电动推杆，电动推杆的输出端伸出将第三个工件向右推送，并且加工第三个工件的左端和第二个工件的右端，同时将第一个工件推送至存料通道；该结构在进行工件切割加工时，能够对工件的曲面和两端端部进行加工；同时，该结构能够实现自动化上料、卸料和自动化切割，生产效率较高。
19、2.本实用新型顶端刀具对工件的端部进行切割加工，曲面刀具对工件的曲面进行切割加工；该结构能够实现对工件的切割加工。
20、3.本实用新型除屑机构的除屑罩防止碎屑飞溅，刀具加工槽为刀具的曲面刀具提供作业空间，排屑槽用于收集和排出碎屑；该结构可以防止工件切割时碎屑飞溅污染工作环境。
1.一种能够逐个上料的棒料切割装置，包括机床(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，所述输料机构(2)包括电动推杆(21)、上料通道(22)、进料通道(23)和存料通道(24)；电动推杆(21)、进料通道(23)和存料通道(24)固定连接于机床(1)的顶部，上料通道(22)固定连接于进料通道(23)的顶部，上料通道(22)与进料通道(23)连通，电动推杆(21)的输出端与进料通道(23)的内壁滑动连接；进料通道(23)位于夹紧切割机构(3)的左侧，存料通道(24)位于夹紧切割机构(3)的右侧。
3.根据权利要求2所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，固定限位块(35)位于上料通道(22)的右侧。
4.根据权利要求3所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，所述夹紧旋转组件(33)包括空心辊(331)和三爪卡盘(332)；空心辊(331)通过第一传动模块(32)与第一电机(31)传动连接，空心辊(331)通过轴承与固定限位块(35)转动连接，空心辊(331)的左右两端对称固定连接有三爪卡盘(332)，空心辊(331)的内壁与工件的外壁贴合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，第一传动模块（32）设置为皮带与皮带轮传动结构。
6.根据权利要求5所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，两个三爪卡盘(332)之间的距离小于工件的长度。
7.根据权利要求6所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，所述端部切割组件(34)包括滑轨(341)、支撑板(342)、第二电机(343)、驱动块(344)、第三电机(345)、第二传动模块(346)、螺纹杆(347)、滑动壳(348)、从动块(349)和插槽(3411)；空心辊(331)的左侧和右侧对称安装有滑轨(341)，滑轨(341)和第三电机(345)固定连接于机床(1)的顶部，两个滑轨(341)均滑动连接有支撑板(342)，支撑板(342)的顶部固定连接有第二电机(343)和滑动壳(348)，第二电机(343)的输出端固定连接有用于驱动从动块(349)的驱动块(344)，驱动块(344)与支撑板(342)的顶部滑动连接；滑动壳(348)位于第二电机(343)的后侧，滑动壳(348)的下端开设有插槽(3411)，从动块(349)的外壁与滑动壳(348)的内壁贴合滑动连接，从动块(349)的靠近固定限位块(35)的一端固定连接有刀具(4)；第三电机(345)位于两个支撑板(342)之间，第三电机(345)通过第二传动模块(346)与螺纹杆(347)传动连接，螺纹杆(347)与两个支撑板(342)对称螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，端部切割组件(34)还包括工件滑槽(3410)，从动块(349)的顶部开设有工件滑槽(3410)，工件滑槽(3410)的内壁与工件滑动连接。
9.根据权利要求8所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，所述刀具(4)包括曲面刀具(41)和顶端刀具(42)；曲面刀具(41)固定连接于机床(1)的顶部，顶端刀具(42)固定连接于从动块(349)的靠近固定限位块(35)的一端。
10.根据权利要求9所述的能够逐个上料的棒料切割装置，其特征在于，所述除屑机构(5)包括除屑罩(51)、刀具加工槽(52)和排屑槽(53)；除屑罩(51)对称固定连接于两个固定限位块(35)的外端，除屑罩(51)的后端开设有刀具加工槽(52)，除屑罩(51)的下端固定连接有排屑槽(53)，排屑槽(53)与除屑罩(51)连通。
