本技术涉及预制件生产，具体涉及一种新型钢筋混凝土肋预应力叠合板。
背景技术：
1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，现有的叠合楼板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
2、专利文件cn219219503u公开了钢筋网片桁架叠合板，通过使用提前预制好的网片作为钢筋网，然后在网片上加设不带下弦的桁架，桁架两侧的腹筋固定在混凝土底板上，通过短筋将桁架的腹筋与钢筋网片连成一体，然后再进行混凝土的浇注，上述叠合板在在保证受力均匀的前提下，还能节省钢筋用量、简化叠合板生产步骤、降低人工劳动强度，使用现成的网片能够减少人工布筋数量，使桁架叠合板的制作效率大幅上升,还能够为叠合板的机械化、自动化生产创造条件。
3、如上述专利的现有技术中，桁架最上侧的连接结构往往使用单一的钢筋或钢管，导致不具有很好的承压性能，因此亟需一种新型钢筋混凝土肋预应力叠合板解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，包括预制板；腹筋，其下端锚固在预制板内；第一钢筋，其固定连接在腹筋上端，平行预制板设置；螺旋箍混凝土构件，其将第一钢筋锚固在中心位置，且覆盖腹筋与第一钢筋的连接节点。
4、优选的，所述螺旋箍混凝土构件包括锚固在第一钢筋外由混凝土制成的预制柱体，所述预制柱体内还锚固有套设在第一钢筋外的螺旋箍。
5、优选的，所述预制板内设置有预应力钢筋，所述腹筋下端通过第二钢筋与预应力钢筋连接。
6、优选的，所述第一钢筋上套设有支撑筒，所述螺旋箍套设在支撑筒外侧。
7、优选的，所述预制柱体上侧套设有通长模，下侧贴覆有拼接模，所述通长模与拼接模围成与预制柱体相匹配的灌料空间。
8、优选的，所述通长模与拼接模的一端套设有底套，所述底套中心设置有螺纹孔，所述第一钢筋一端与螺纹孔一端螺纹连接。
9、优选的，所述拼接模包括交替设置并首尾连接的第一模块与第二模块，所述拼接模两端设置为第一模块，所述第一模块与第二模块之间设置有供腹筋穿过的通口。
10、优选的，所述通长模对应第一模块、第二模块的外侧均套设有锁环。
11、优选的，所述第一模块与第二模块拼接处以铲型配合。
12、在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
13、该新型钢筋混凝土肋预应力叠合板通过设置螺旋箍套设在第一钢筋外，并用预制柱体覆盖，由此使桁架上侧形成以第一钢筋和螺旋箍为骨架的混凝土预制结构，进而可在后续使用时，提升桁架的抗压性能，并且第一钢筋与螺旋箍的配合设置，还使桁架可受拉力更大，刚度更好。
14、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
15、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
1.一种新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述预制板(1)内设置有预应力钢筋(6)，所述腹筋(2)下端通过第二钢筋(7)与预应力钢筋(6)连接。
3.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述第一钢筋(3)上套设有支撑筒(8)，所述螺旋箍(5)套设在支撑筒(8)外侧。
4.根据权利要求1所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述预制柱体(4)上侧套设有通长模(9)，下侧贴覆有拼接模(10)，所述通长模(9)与拼接模(10)围成与预制柱体(4)相匹配的灌料空间。
5.根据权利要求4所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述通长模(9)与拼接模(10)的一端套设有底套(11)，所述底套(11)中心设置有螺纹孔(12)，所述第一钢筋(3)一端与螺纹孔(12)一端螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述拼接模(10)包括交替设置并首尾连接的第一模块(101)与第二模块(102)，所述拼接模(10)两端设置为第一模块(101)，所述第一模块(101)与第二模块(102)之间设置有供腹筋(2)穿过的通口(13)。
7.根据权利要求6所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述通长模(9)对应第一模块(101)、第二模块(102)的外侧均套设有锁环(14)。
8.根据权利要求6所述的新型钢筋混凝土肋预应力叠合板，其特征在于，所述第一模块(101)与第二模块(102)拼接处以铲型配合。
