一种燃煤烟气除尘脱硫装置的制作方法

专利2026-07-16  1


本发明涉及煤烟除尘脱硫,具体为一种燃煤烟气除尘脱硫装置。


背景技术:

1、燃煤烟气除尘脱硫的必要性在于减少燃煤在燃烧时所排放出的二氧化硫和氮氧化物等有害气体,以达到减少大气污染和保护环境的目的。为此需要对煤炭烟气进行除尘脱硫在排放到大气中,以保护大气环境,为此现有技术中有一种燃煤烟气湿法除尘脱硫的方法(公告号为cn104740991b的发明专利),该方法虽然可以在已有的技术上进行改造,也能提高除尘脱硫效果,但是在进行除尘脱硫的过程中,内部设置的灰渣分离器会直接导致烟气的流动阻力下降,从而降低整体的烟气排放速度,进而会影响锅炉的燃烧热效率。


技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷,本发明提供如下技术方案:一种燃煤烟气除尘脱硫装置,包括烟囱,所述烟囱的顶端固定安装有分离组件,所述分离组件包括安装管,安装管内固定安装有分离锥,安装管上固定安装有引导管,引导管的内壁上设置有至少五个离心螺旋板,所述引导管的内壁上还设置有与离心螺旋板数量相同的引导螺旋板,引导螺旋板上固定安装有至少二十个相隔1mm的过滤隔片,所述引导螺旋板的内侧通过格挡环板固定安装有与引导管同轴设置的灰尘分离管,灰尘分离管的顶端转动配合有驱动密封板,驱动密封板的中部开设有驱动通孔,驱动通孔内设置有被动叶片;还包括脱硫剂储存室、烟气引导管和灰尘收集室,所述脱硫剂储存室内设置有排气管道,排气管道上开设有若干透气通孔,所述烟气引导管的其中一端与驱动通孔通过密封转接环转动密封配合,烟气引导管的另一端固定安装有汇流室,汇流室包裹在烟气引导管的外侧,并且汇流室与烟气引导管之间转动设置有增压驱动扇,所述汇流室上还固定安装有进气套管,所述灰尘收集室内壁的顶部固定安装有过滤网,所述过滤网上固定安装有集气罩,集气罩的内部与进气套管的内部通过引压管连通。

2、优选地,所述安装管与烟囱固定连接,分离锥与安装管的内壁之间设有间隙。

3、优选地,所有的过滤隔片沿着灰尘分离管的轴向等距排列,相邻两个过滤隔片之间均设置有三个相隔120°的刮片,所有的刮片均固定安装在刮片支撑套筒上。

4、优选地,所述刮片支撑套筒固定安装在驱动密封板上,所述引导管的外表面还固定安装有灰尘汇集室,所述的刮片支撑套筒还与灰尘汇集室转动密封配合。

5、优选地,所述汇流室上固定安装有增压电机,增压电机的输出轴与增压驱动扇通过传动带传动连接。

6、优选地,所述灰尘汇集室上固定安装有灰尘输送通道,灰尘输送通道与灰尘汇集室的内部连通,所述灰尘输送通道远离灰尘汇集室的一端依次穿过集气罩和过滤网延伸至灰尘收集室内壁的底部。

7、优选地,所述脱硫剂储存室的底部设置有排料口,所述脱硫剂储存室的底部还转动设置有螺杆,螺杆的其中一端设置在排料口的内壁上。

8、优选地,所述脱硫剂储存室的外壁上固定安装有用于驱动螺杆转动的排料电机,所述脱硫剂储存室的顶部固定安装有排气口。

9、本发明与现有技术相比具备以下有益效果:(1)本发明设置的分离组件,可以让烟气和固态粉尘在移动的过程中进行分离,且不会受到滤网等部件的阻碍,从而保证烟气流动的顺畅;(2)本发明通过将已经分离的固态粉尘与空气再次进行分离,可以保证固态粉尘的过滤效果,同时也降低了过滤网的负载;(3)本发明可以定期将脱硫剂储存室内的沉淀物进行排出,无需人工继续沉淀物清理,提升了装置整体的自动化程度。



技术特征:

1.一种燃煤烟气除尘脱硫装置,包括烟囱(3),其特征在于:所述烟囱(3)的顶端固定安装有分离组件,所述分离组件包括安装管(201),安装管(201)内固定安装有分离锥(202),安装管(201)上固定安装有引导管(203),引导管(203)的内壁上设置有至少五个离心螺旋板(204),所述引导管(203)的内壁上还设置有与离心螺旋板(204)数量相同的引导螺旋板(211),引导螺旋板(211)上固定安装有至少二十个相隔1mm的过滤隔片(212),所述引导螺旋板(211)的内侧通过格挡环板(213)固定安装有与引导管(203)同轴设置的灰尘分离管(210),灰尘分离管(210)的顶端转动配合有驱动密封板(207),驱动密封板(207)的中部开设有驱动通孔(2071),驱动通孔(2071)内设置有被动叶片(209);

2.根据权利要求1所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述安装管(201)与烟囱(3)固定连接,分离锥(202)与安装管(201)的内壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所有的过滤隔片(212)沿着灰尘分离管(210)的轴向等距排列,相邻两个过滤隔片(212)之间均设置有三个相隔120°的刮片(214),所有的刮片(214)均固定安装在刮片支撑套筒(206)上。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述刮片支撑套筒(206)固定安装在驱动密封板(207)上,所述引导管(203)的外表面还固定安装有灰尘汇集室(205),所述的刮片支撑套筒(206)还与灰尘汇集室(205)转动密封配合。

5.根据权利要求4所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述汇流室(106)上固定安装有增压电机(112),增压电机(112)的输出轴与增压驱动扇(107)通过传动带(111)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述灰尘汇集室(205)上固定安装有灰尘输送通道(115),灰尘输送通道(115)与灰尘汇集室(205)的内部连通,所述灰尘输送通道(115)远离灰尘汇集室(205)的一端依次穿过集气罩(113)和过滤网(114)延伸至灰尘收集室(116)内壁的底部。

7.根据权利要求6所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述脱硫剂储存室(101)的底部设置有排料口(1011),所述脱硫剂储存室(101)的底部还转动设置有螺杆(102),螺杆(102)的其中一端设置在排料口(1011)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种燃煤烟气除尘脱硫装置,其特征在于:所述脱硫剂储存室(101)的外壁上固定安装有用于驱动螺杆(102)转动的排料电机(103),所述脱硫剂储存室(101)的顶部固定安装有排气口(105)。


技术总结
本发明公开了一种燃煤烟气除尘脱硫装置,涉及煤烟除尘脱硫技术领域,包括烟囱,所述烟囱的顶端固定安装有分离组件,所述分离组件包括安装管,安装管内固定安装有分离锥。本发明可以让烟气和固态粉尘在移动的过程中进行分离,且不会受到滤网等部件的阻碍,从而保证烟气流动的顺畅;通过将已经分离的固态粉尘与空气再次进行分离,可以保证固态粉尘的过滤效果,同时也降低了过滤网的负载;可以定期将脱硫剂储存室内的沉淀物进行排出,无需人工继续沉淀物清理,提升了装置整体的自动化程度。

技术研发人员:孙海明
受保护的技术使用者:宿迁启瑞环保科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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