本技术属于高位箱，具体涉及一种防挂棉的高位箱。
背景技术：
1、陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少，在陶瓷纤维纸生产过程中，需要使用匀浆装置对高位箱内存放的纸浆进行搅匀。
2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现阶段的高位箱为正方体设置，周边死角多，容易在死角部分形成堆积和涡流，产生流量不稳定的现象；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
1、针对背景技术中现阶段的高位箱为正方体设置，周边死角多，容易在死角部分形成堆积和涡流，产生流量不稳定的现象的问题，本申请提供一种防挂棉的高位箱，本实用新型设置支撑架带动箱体进行晃动，防止棉絮粘连造成堆积，设置转动组件带动插片对箱体内部液体进行搅动，避免原材料堆积现象的产生。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
3、一种防挂棉的高位箱，包括圆柱形箱体，所述箱体顶端和底部均为半球形，所述箱体下方设有底座，所述底座与箱体对应的一侧设有容纳箱体底部放置的凹槽，所述底座上方左右两侧均设有竖直向上的立杆，所述立杆位于箱体两侧，所述立杆朝向箱体的一侧设有对箱体进行夹紧的夹紧组件，所述底座上方位于箱体背面的一侧设有支撑架，所述支撑架顶端与箱体转动连接，所述箱体内部设有空腔，所述箱体顶端设有入口，所述箱体侧壁设有出口，所述箱体内部底端设有与箱体内侧壁连接的平台，所述平台内设有转动组件，所述转动组件上分布有多个插片。
4、进一步的，所述夹紧组件包括设置在立杆顶端朝向箱体一侧的电子伸缩杆，所述电子伸缩杆朝向箱体的一侧设有夹紧块，所述夹紧块与电子伸缩杆之间设有多个弹簧，所述夹紧块朝向箱体的一侧为与箱体同圆心的弧形状。
5、进一步的，所述支撑架包括设置在顶端的转轴，所述支撑架从转轴朝向呈上窄下宽的倾斜面、到达底座上方呈水平的横面，所述支撑架左右两端的横面上均设有螺栓将支撑架和底座连接。
6、进一步的，所述转动组件包括设置在平台底部的驱动电机，所述平台内设有向上贯穿的放置槽，所述放置槽内放置有转盘，所述驱动电机带动转盘转动。
7、进一步的，所述转盘上圆周分布有多个插片，所述插片顶端为半球状，所述插片底部与转盘连接处呈圆弧状。
8、进一步的，所述出口内加装有流量监控设备。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1.支撑架上方一端呈倾斜状，增加支撑架的稳定性，底部横面通过螺栓与底座加以连接，本实用新型设置支撑架带动箱体进行晃动，防止棉絮粘连造成堆积。
11、2.设置转动组件带动插片对箱体内部液体进行搅动，避免原材料堆积现象的产生，将插片由竖直形态改为圆角，避免原材料堆积现象的产生。
1.一种防挂棉的高位箱，其特征在于：包括圆柱形箱体，所述箱体顶端和底部均为半球形，所述箱体下方设有底座，所述底座与箱体对应的一侧设有容纳箱体底部放置的凹槽，所述底座上方左右两侧均设有竖直向上的立杆，所述立杆位于箱体两侧，所述立杆朝向箱体的一侧设有对箱体进行夹紧的夹紧组件，所述底座上方位于箱体背面的一侧设有支撑架，所述支撑架顶端与箱体转动连接，所述箱体内部设有空腔，所述箱体顶端设有入口，所述箱体侧壁设有出口，所述箱体内部底端设有与箱体内侧壁连接的平台，所述平台内设有转动组件，所述转动组件上分布有多个插片。
2.根据权利要求1所述的一种防挂棉的高位箱，其特征在于：所述夹紧组件包括设置在立杆顶端朝向箱体一侧的电子伸缩杆，所述电子伸缩杆朝向箱体的一侧设有夹紧块，所述夹紧块与电子伸缩杆之间设有多个弹簧，所述夹紧块朝向箱体的一侧为与箱体同圆心的弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种防挂棉的高位箱，其特征在于：所述支撑架包括设置在顶端的转轴，所述支撑架从转轴朝向呈上窄下宽的倾斜面、到达底座上方呈水平的横面，所述支撑架左右两端的横面上均设有螺栓将支撑架和底座连接。
4.根据权利要求1所述的一种防挂棉的高位箱，其特征在于：所述转动组件包括设置在平台底部的驱动电机，所述平台内设有向上贯穿的放置槽，所述放置槽内放置有转盘，所述驱动电机带动转盘转动。
5.根据权利要求4所述的一种防挂棉的高位箱，其特征在于：所述转盘上圆周分布有多个插片，所述插片顶端为半球状，所述插片底部与转盘连接处呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种防挂棉的高位箱，其特征在于：所述出口内加装有流量监控设备。
