本技术涉及包装箱，具体涉及一种大型包装箱电动开盖机构。
背景技术：
1、大中型产品通常需要借助包装箱进行运输，由于顶盖的体积和重量较大，传统包装箱开盖时往往需要借助吊车和吊具起吊。这种开盖方式不仅需要协调设备和人员，而且效率较低会耗费大量时间。为实现开盖快速化、便捷化的要求，我们设计了一种大型包装箱电动开盖机构，满足了非厂区或野外环境下无吊车时的快速开箱要求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有包装箱开盖严重依赖吊车、不适应野外环境等问题，提供一种大型包装箱电动开盖机构。该机构包括包装箱1、电机2、传动轴3、连杆4，其中电机2固定在包装箱1内部，并且电机2的输出轴与传动轴3连接传动；连杆4一端与传动轴3相连并被其带动，连杆4另一端与包装箱1的顶盖5相连；电机2转动带动传动轴3运动，传动轴3带动连杆4运动，连杆4带动顶盖5向包装箱1侧面翻转实现开盖。
2、进一步的，在包装箱1的顶部边框上设置有回形槽和橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定在回形槽中。包装箱与顶盖之间通过回形槽、橡胶密封垫圈实现密封和防水。
3、进一步的，该机构还包括行星减速器、齿轮换向器，所述电机2通过行星减速器、齿轮换向器与传动轴3固定连接，由此实现动力的平稳传递和水平-竖直转换。
4、进一步的，其中一部分传动轴倾斜布置在包装箱1内侧壁上。
5、进一步的，该机构还包括球笼式万向联轴器，所述传动轴3与连杆4之间、传动轴与传动轴之间均通过球笼式万向联轴器连接传动。
6、进一步的，所述连杆4的数量为2-5组，并且平行布置在包装箱1同一侧。
7、进一步的，每一组连杆4均包括主连杆4-1和副连杆4-2，其中主连杆4-1一端通过球笼式万向联轴器与传动轴3固定连接，另一端固定在顶盖5内壁中部；所述副连杆4-2一端固定在包装箱1外侧壁中部，另一端固定在顶盖5端部。
8、进一步的，所述主连杆4-1、副连杆4-2的组数相同，并且平行排列。
9、与现有同类产品相比，本实用新型通过电机、传动轴、连杆之间的传动，实现了大型包装箱侧翻盖式开盖，解决了没有吊车情况下的快速开箱功能，并且集装箱顶盖由闭合到打开状态或者由打开状态到闭合状态只需打开电机开关，电动开盖时间缩短到十多秒，相对传统机械起吊打开箱盖的方式节约了大量时间和成本。该电动开盖机构具有结构简单、开盖效率高、无需人工干预等一系列优点，在物流运输等众多领域中应用广泛。
1.一种大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：该机构包括包装箱、电机、传动轴、连杆，其中电机固定在包装箱内部，并且电机的输出轴与传动轴连接传动；连杆一端与传动轴相连并被其带动，另一端与包装箱的顶盖相连；电机转动带动传动轴运动，传动轴带动连杆运动，连杆带动顶盖向包装箱侧面翻转实现开盖。
2.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：在包装箱的顶部边框上设置有回形槽和橡胶密封圈，所述橡胶密封圈固定在回形槽中。
3.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：该机构还包括行星减速器、齿轮换向器，所述电机通过行星减速器、齿轮换向器与传动轴固定连接。
4.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：部分传动轴倾斜布置在包装箱内侧壁上。
5.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：该机构还包括球笼式万向联轴器，所述传动轴与连杆之间、传动轴与传动轴之间均通过球笼式万向联轴器连接传动。
6.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：所述连杆的数量为2-5组，并且平行布置在包装箱同一侧。
7.如权利要求1所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：每一组连杆均包括主连杆和副连杆，其中主连杆一端通过球笼式万向联轴器与传动轴固定连接，另一端固定在顶盖内壁中部；所述副连杆一端固定在包装箱外侧壁中部，另一端固定在顶盖端部。
8.如权利要求7所述的大型包装箱电动开盖机构，其特征在于：所述主连杆、副连杆的组数相同，并且平行排列。
