本技术涉及螺母冷镦，具体为一种螺母冷镦装置。
背景技术：
1、螺母冷镦工艺是将毛坯材料进行加工，使其逐步变成规定尺寸、规定形状的螺母成品的一种加工方法，该工艺流程的关键在于利用冷镦钢材的本质变形，将原材料进行成型。螺母冷镦加工需要定制专用模具，在选用模具时需要考虑螺母的规格和强度，选用适合的模具材料和制造工艺。螺母冷镦工艺流程大致可分为模具定制、坯料加工、热处理、检验和包装售卖等几个过程。其中，模具定制和加工控制是冷镦工艺的核心，而检验和热处理工艺也是影响产品性能的重要因素，一般由螺母冷镦机进行生产螺母等标准件。
2、现有的装置存在的缺陷是：
3、现有的螺母冷镦机在生产螺母等标准件时会在生产过程中加入润滑油，生产出的成品上也会带有大量的废油，这些废油通常不会进行回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种螺母冷镦装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母冷镦装置，包括螺母冷镦机主体，所述螺母冷镦机主体上设置有下料口，且下料口的下方设置有下料桶，所述下料桶的内部设置有支撑柱，且支撑柱的上端连接有弹簧件，所述弹簧件的直径与支撑柱的宽度相等，且弹簧件的上端连接有支撑板，所述支撑板的下端安装有振动电机，且支撑板的上端设置有定位盒，所述定位盒的内部放置有暂存盒，且定位盒的底端开设有引流口，所述定位盒的外部宽度小于下料桶的内部宽度，且定位盒、弹簧件与支撑板位于同一竖直轴线上，所述下料桶上开设有出油孔，且下料桶的内部空间由支撑柱分隔成两个区域。
3、优选的，所述下料桶内部底端的侧边设置有向左下方倾斜的引流板，且引流板的一侧与支撑柱相连，引流板的另一侧与出油孔相连。
4、优选的，所述暂存盒为“t”字型结构，且暂存盒的为网孔结构，暂存盒的大端处外形尺寸与定位盒上端外部的外形尺寸相吻合，暂存盒的小端处外形尺寸与定位盒内部的外形尺寸相吻合。
5、优选的，所述定位盒的底端面向左下方倾斜，且引流口位于定位盒的左侧下端。
6、优选的，所述定位盒的内部设置有限位板，且限位板对称分布在定位盒内部的左右两端。
7、优选的，所述定位盒的下端设置有倒“凵”字型结构定位块，且定位块内部的外形尺寸与支撑板的外形尺寸相吻合。
8、优选的，所述引流口的下端设置有向右下方倾斜的导向板，且导向板位于引流板的上方。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型设置有网孔结构的暂存盒，通过震动暂存盒，使暂存盒内部产品上的废油流入到下料桶中，可对产品上废油进行回收利用。
1.一种螺母冷镦装置，包括螺母冷镦机主体(1)，其特征在于：所述螺母冷镦机主体(1)上设置有下料口(2)，且下料口(2)的下方设置有下料桶(3)，所述下料桶(3)的内部设置有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的上端连接有弹簧件(5)，所述弹簧件(5)的直径与支撑柱(13)的宽度相等，且弹簧件(5)的上端连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下端安装有振动电机(14)，且支撑板(12)的上端设置有定位盒(7)，所述定位盒(7)的内部放置有暂存盒(6)，且定位盒(7)的底端开设有引流口(8)，所述定位盒(7)的外部宽度小于下料桶(3)的内部宽度，且定位盒(7)、弹簧件(5)与支撑板(12)位于同一竖直轴线上，所述下料桶(3)上开设有出油孔(10)，且下料桶(3)的内部空间由支撑柱(13)分隔成两个区域。
2.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述下料桶(3)内部底端的侧边设置有向左下方倾斜的引流板(11)，且引流板(11)的一侧与支撑柱(13)相连，引流板(11)的另一侧与出油孔(10)相连。
3.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述暂存盒(6)为“t”字型结构，且暂存盒(6)的为网孔结构，暂存盒(6)的大端处外形尺寸与定位盒(7)上端外部的外形尺寸相吻合，暂存盒(6)的小端处外形尺寸与定位盒(7)内部的外形尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述定位盒(7)的底端面向左下方倾斜，且引流口(8)位于定位盒(7)的左侧下端。
5.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述定位盒(7)的内部设置有限位板(15)，且限位板(15)对称分布在定位盒(7)内部的左右两端。
6.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述定位盒(7)的下端设置有倒“凵”字型结构定位块(4)，且定位块(4)内部的外形尺寸与支撑板(12)的外形尺寸相吻合。
7.根据权利要求1所述的一种螺母冷镦装置，其特征在于：所述引流口(8)的下端设置有向右下方倾斜的导向板(9)，且导向板(9)位于引流板(11)的上方。
