本技术涉及木，具体涉及一种模具研磨装置 。
背景技术：
1、模具是工业生产中用于生产特定形状的产品的工具之一，模具被运用至生产各种各样的产品，对于不同产品对于模具的表面质量要求不同；在部分精度要求较高的模具在制造出基本形状后，往往需要对模具进行研磨抛光，以增强模具的表面质量；模具研磨一般是采用人工手动研磨，现有的模具由于其具有一定的棱角、缝隙、槽孔等较为细小的结构，因此人工研磨抛光模具需要耗费大量的时间和精力，使得模具的研磨效率较低，研磨质量不够稳定，无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种高效的模具研磨装置。
2、为达到以上目的，提供如下方案：一种模具研磨装置，包括外筒体、内筒体、振动模块和研磨模块，所述内筒体安装在外筒体内侧，内筒体与外筒体分离，内筒体的底部与外筒体的内底壁之间通过若干缓冲弹簧连接，所述振动模块安装在内筒体的底部，研磨模块安装在内筒体处，所述研磨模块包括若干研磨组件和若干支撑组件，各所述研磨组件均匀地设置在内筒体的侧壁处，各支撑组件均匀地安装在内筒体的内底壁上，所述研磨组件包括驱动斗、弹性棒和羊毛绒套，所述驱动斗固定安装在内筒体的外侧壁上，内筒体的侧部处均匀地设置有若干通孔，各通孔与各驱动斗一一适配，驱动斗直径较大的一端与通孔衔接，所述弹性棒的一端固定安装在外筒体的内侧壁上，弹性棒穿过驱动斗和通孔插入至内筒体的内部，弹性棒与驱动斗直径较小的一端与驱动斗直径较小的一端相抵，所述弹性棒插入至内筒体内的一端套设有羊毛绒套；
3、所述支撑组件包括支撑弹簧和缓冲垫，支撑弹簧的一端固定安装在内筒体的内底壁上，支撑弹簧的另一端设置有缓冲垫。
4、进一步，所述内筒体的内侧壁处设置有第二羊毛垫。
5、进一步，各所述缓冲垫的顶部设置有第一羊毛垫。
6、进一步所述振动模块包括振动电机，振动电机安装在内筒体的底部。
7、进一步，所述弹性棒由硅胶或橡胶材料制成。
8、本实用新型的工作原理及优点在于：本模具研磨装置通过将模具放置进内筒体中，各个支撑模块协同作用将模具支撑住，振动电机带动内筒体振动，内筒体处的驱动斗带动弹性棒与羊毛绒套在内筒体内抖动，使得羊毛绒套对模具的表面进行研磨，由于羊毛绒套的羊毛较为细长，能够伸入至模具的槽、孔等细小部位处对模具进行研磨，模具接触第一羊毛垫和第二羊毛垫时也能够被两羊毛垫接触研磨，使得本装置能够高效且高质量地对模具进行研磨。
1.一种模具研磨装置，其特征在于：包括外筒体、内筒体、振动模块和研磨模块，所述内筒体安装在外筒体内侧，内筒体与外筒体分离，内筒体的底部与外筒体的内底壁之间通过若干缓冲弹簧连接，所述振动模块安装在内筒体的底部，研磨模块安装在内筒体处，所述研磨模块包括若干研磨组件和若干支撑组件，各所述研磨组件均匀地设置在内筒体的侧壁处，各支撑组件均匀地安装在内筒体的内底壁上，所述研磨组件包括驱动斗、弹性棒和羊毛绒套，所述驱动斗固定安装在内筒体的外侧壁上，内筒体的侧部处均匀地设置有若干通孔，各通孔与各驱动斗一一适配，驱动斗直径较大的一端与通孔衔接，所述弹性棒的一端固定安装在外筒体的内侧壁上，弹性棒穿过驱动斗和通孔插入至内筒体的内部，弹性棒与驱动斗直径较小的一端与驱动斗直径较小的一端相抵，所述弹性棒插入至内筒体内的一端套设有羊毛绒套；
2.根据权利要求1所述的模具研磨装置 ，其特征在于：所述内筒体的内侧壁处设置有第二羊毛垫。
3.根据权利要求1所述的模具研磨装置 ，其特征在于：各所述缓冲垫的顶部设置有第一羊毛垫。
4.根据权利要求1所述的模具研磨装置 ，其特征在于：所述振动模块包括振动电机，振动电机安装在内筒体的底部。
5.根据权利要求1所述的模具研磨装置 ，其特征在于：所述弹性棒由硅胶或橡胶材料制成。
