本技术涉及钻孔设备，具体涉及一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置。
背景技术：
1、在工业制造和加工过程中，钻孔操作是一种常见的工艺需求，钻孔过程中会产生大量的切屑，这些切屑如果不及时清理，不仅会影响加工质量，还会导致设备损坏和生产安全问题。
2、现有的吸屑装置在边钻孔边吸屑时，受吸屑装置位置和吸力大小等因素的影响存在铁屑逃逸收集不充分的现象，同时，钻孔时，为保证加工质量，通常会开启切削液进行冷却，导致吸屑装置吸屑时会附带部分切削液，造成切削液浪费，亦会给铁屑转运带来困难。
3、因此，有必要提供一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，包括：机床、驱动机构、定位治具和吸屑组件，机床上部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端安装有钻头，所述驱动机构能够控制所述钻头进行纵向往复移动，所述机床的下部设置有定位治具，所述定位治具内侧设置有吸屑组件；
2、所述吸屑组件包括有吸屑罩、连接筒和抽吸装置，所述吸屑罩水平设置，且与所述连接筒的侧面通过柔性筒连通，所述连接筒的内上部设置有抽吸装置，所述抽吸装置朝向吸屑罩一侧倾斜设置有滤板一，所述滤板一的下端可转动设有滞留机构，所述滞留机构下部位于进屑通道下方倾斜固设有滤板二，所述滤板二与所述滞留机构弹性接触。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板一的上端与连接筒的顶壁铰接，所述滤板一下端与所述连接筒两侧壁弹性滑动连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滞留机构包括转杆，其外周侧均匀固设有多个固定杆，各所述固定杆的前端铰接有弧形挡板，所述弧形挡板的轨迹为逆时针设置，所述弧形挡板的铰接处设置有扭簧。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸屑罩两侧面设置有转轴，与所述机床转动连接，所述吸屑罩前侧上端开设有避让槽，其下端面开设v形的限位口。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板二的下端倾斜设置有导流板，所述导流板下端位于所述连接筒外侧设置有回流管。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接筒下端安装有集屑桶。
8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，具有以下有益效果：
9、本实用新型中，通过在吸屑组件内设置滞留机构，将吸入的铁屑进行滞留过滤后再收集，并通过滞留机构对滤网一进行微震，保证抽吸效果，同时，通过对吸屑罩结构进行特殊设计，能够极大程度的降低铁屑的飞溅范围，提高加工时铁屑的收集效率。
1.一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：包括：机床(1)、驱动机构(2)、定位治具(3)和吸屑组件(4)，机床(1)上部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)输出端安装有钻头(5)，所述驱动机构(2)能够控制所述钻头(5)进行纵向往复移动，所述机床(1)的下部设置有定位治具(3)，所述定位治具(3)内侧设置有吸屑组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：所述滤板一(44)的上端与连接筒(42)的顶壁铰接，所述滤板一(44)下端与所述连接筒(42)两侧壁弹性滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：所述滞留机构(45)包括转杆(451)，其外周侧均匀固设有多个固定杆(452)，各所述固定杆(452)的前端铰接有弧形挡板(453)，所述弧形挡板(453)的轨迹为逆时针设置，所述弧形挡板(453)的铰接处设置有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：所述吸屑罩(41)两侧面设置有转轴，与所述机床(1)转动连接，所述吸屑罩(41)前侧上端开设有避让槽(411)，其下端面开设v形的限位口(412)。
5.根据权利要求1所述的一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：所述滤板二(46)的下端倾斜设置有导流板(47)，所述导流板(47)下端位于所述连接筒(42)外侧设置有回流管(48)。
6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧自动钻孔自动吸屑装置，其特征在于：所述连接筒(42)下端安装有集屑桶。
