本实用新型涉及压力管道承压检测设备技术领域，具体为一种特种设备压力管道承压检测装置。
背景技术：
特种设备是指危险性大的设备，所以在生产此种设备时，需要严格保证此种设备的生产质量，在生产好特种设备压力管道后，需要对压力管道进行承压检测，以保证使用过程中的安全性。
然而现有的压力管道承压检测装置在使用的过程中存在以下问题：
1.在对特种设备的压力管道进行承压检测时，需要将压力管道固定在检测装置上，现有的检测装置不能对不同长度的压力管道进行定位；
2.由于现有的压力管道的直径会有所不同，现有的检测装置不能够对不同直径的压力管道进行挤压固定，使得压力管道的定位不够稳定。
针对上述问题，急需在原有压力管道承压检测装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种设备压力管道承压检测装置，以解决上述背景技术提出现有的压力管道承压检测装置在对特种设备的压力管道进行承压检测时，需要将压力管道固定在检测装置上，现有的检测装置不能对不同长度的压力管道进行定位，由于现有的压力管道的直径会有所不同，现有的检测装置不能够对不同直径的压力管道进行挤压固定，使得压力管道的定位不够稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种设备压力管道承压检测装置，包括承压检测装置本体、传动电机和压力检测机构，所述承压检测装置本体的中部轴承安装有内杆，且内杆的上端连接有传动电机，所述内杆的外侧套设有套筒，且套筒的下端安装有压力检测机构，所述套筒的两侧设置有限位块，且限位块通过连接杆与滑槽相互连接，并且滑槽安装与承压检测装置本体的内壁上，所述承压检测装置本体的内壁上安装有安装槽，且安装槽的内部设置有活动杆，并且活动杆贯穿于承压检测装置本体的内部，所述活动杆的右侧安装有手摇器，且活动杆的外侧套设有套环，并且套环上安装有定位夹持块，所述定位夹持块的内壁上设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的端部连接有挤压块。
优选的，所述内杆与套筒之间为螺纹连接，且套筒与内杆构成伸缩结构，并且套筒与承压检测装置本体构成升降结构。
优选的，所述压力检测机构的端部侧截面和挤压块的侧截面设置为弧型结构，且挤压块通过挤压弹簧与定位夹持块构成升降结构。
优选的，所述连接杆的正截面设置为倾斜结构，且连接杆与滑槽之间为滑动连接，并且连接杆与限位块之间为转动连接。
优选的，所述活动杆与安装槽之间为转动连接，且活动杆的表面设置为螺纹状结构，并且活动杆两侧的螺纹方向相反。
优选的，所述活动杆与套环之间为螺纹连接，且套环关于承压检测装置本体的中心轴线对称设置有2个，并且2个套环的运动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种设备压力管道承压检测装置，能够对不同长度的压力管道进行定位，同时能够挤压固定住不同直径的压力管道，并且能够保证在检测时压力管道的稳固固定；
1.活动杆设置的表面设置为螺纹状结构，且活动杆两侧的螺纹方向相反，活动杆与套环之间为螺纹连接，且套环关于承压检测装置本体的中心轴线对称设置，套环与定位夹持块之间为固定连接，定位夹持块与承压检测装置本体之间为卡合的滑动连接，所以两个套环在活动杆旋转时会同时向活动杆的两侧移动或同时向活动杆的中心位置处移动，定位夹持块与套环同步移动，从而能够对不同长度的压力管道进行固定夹持；
2.定位夹持块的内壁上安装有挤压弹簧，挤压弹簧的下端连接有挤压块，挤压块的侧截面设置为弧型结构，所以在挤压弹簧的弹力作用下，挤压块能够对压力管道进行挤压固定，并且压力检测机构的端部侧截面也设置为弧形结构，所以能够防止压力管道在检测的过程中发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型整体侧剖结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖结构示意图。
图中：1、承压检测装置本体；2、内杆；3、传动电机；4、套筒；5、压力检测机构；6、限位块；7、连接杆；8、滑槽；9、安装槽；10、活动杆；11、手摇器；12、套环；13、定位夹持块；14、挤压弹簧；15、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种设备压力管道承压检测装置，包括承压检测装置本体1、内杆2、传动电机3、套筒4、压力检测机构5、限位块6、连接杆7、滑槽8、安装槽9、活动杆10、手摇器11、套环12、定位夹持块13、挤压弹簧14和挤压块15，承压检测装置本体1的中部轴承安装有内杆2，且内杆2的上端连接有传动电机3，内杆2的外侧套设有套筒4，且套筒4的下端安装有压力检测机构5，套筒4的两侧设置有限位块6，且限位块6通过连接杆7与滑槽8相互连接，并且滑槽8安装与承压检测装置本体1的内壁上，承压检测装置本体1的内壁上安装有安装槽9，且安装槽9的内部设置有活动杆10，并且活动杆10贯穿于承压检测装置本体1的内部，活动杆10的右侧安装有手摇器11，且活动杆10的外侧套设有套环12，并且套环12上安装有定位夹持块13，定位夹持块13的内壁上设置有挤压弹簧14，且挤压弹簧14的端部连接有挤压块15。
内杆2与套筒4之间为螺纹连接，且套筒4与内杆2构成伸缩结构，并且套筒4与承压检测装置本体1构成升降结构，使得传动电机3工作能够带动套筒4下端的压力检测机构5对压力管道进行承压检测。
压力检测机构5的端部侧截面和挤压块15的侧截面设置为弧型结构，且挤压块15通过挤压弹簧14与定位夹持块13构成升降结构，使得该装置能够对不同直径的压力管道进行挤压固定，并且防止压力管道在检测的过程中发生偏转。
连接杆7的正截面设置为倾斜结构，且连接杆7与滑槽8之间为滑动连接，并且连接杆7与限位块6之间为转动连接，能够限制套筒4跟随内杆2发生旋转，从而使得套筒4在承压检测装置本体1的内部升降。
活动杆10与安装槽9之间为转动连接，且活动杆10的表面设置为螺纹状结构，并且活动杆10两侧的螺纹方向相反，活动杆10与套环12之间为螺纹连接，且套环12关于承压检测装置本体1的中心轴线对称设置有2个，并且2个套环12的运动方向相反，使得该装置能够对不同长度的压力管道进行定位夹持。
工作原理：在使用该特种设备压力管道承压检测装置时，根据图1-3，首先将压力管道安装在承压检测装置本体1内，旋转手摇器11，手摇器11的旋转带动活动杆10旋转，如图3所示，活动杆10与安装槽9之间为转动连接，由于活动杆10的表面设置为螺纹状结构，且活动杆10两侧的螺纹方向相反，并且活动杆10与套环12之间为螺纹连接，套环12与定位夹持块13之间为固定连接，定位夹持块13与承压检测装置本体1之间为卡合的滑动连接，套环12关于承压检测装置本体1的中心轴线对称设置有2个，所以当活动杆10旋转时，2个套环12将同步向活动杆10的中心处移动，或同步向活动杆10的两侧移动，定位夹持块13跟随套环12同步移动，所以定位夹持块13能够对不同长度的压力管道进行夹持固定；
如图1-2所示，定位夹持块13的内壁上安装有挤压弹簧14，挤压弹簧14的下端连接有挤压块15，挤压块15的侧截面设置为弧型结构，所以在挤压弹簧14的弹力作用下，挤压块15能够对不同直径的压力弹簧进行挤压固定；
如图1所示，打开传动电机3，传动电机3工作带动内杆2旋转，内杆2如图2所示与套筒4之间为螺纹连接，套筒4的两侧安装有限位块6，限位块6通过连接杆7与滑槽8相互连接，且连接杆7与限位块6和滑槽8之间均为转动连接，所以内杆2旋转能够带动套筒4在承压检测装置本体1内升降，安装在套筒4下端的压力检测机构5同步升降，压力检测机构5对压力管道进行压力检测，由于压力检测机构5的下端如图2所示设置为弧型结构，所以在对压力管道检测时，能够防止压力管道发生偏转。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种特种设备压力管道承压检测装置，包括承压检测装置本体（1）、传动电机（3）和压力检测机构（5），其特征在于：所述承压检测装置本体（1）的中部轴承安装有内杆（2），且内杆（2）的上端连接有传动电机（3），所述内杆（2）的外侧套设有套筒（4），且套筒（4）的下端安装有压力检测机构（5），所述套筒（4）的两侧设置有限位块（6），且限位块（6）通过连接杆（7）与滑槽（8）相互连接，并且滑槽（8）安装与承压检测装置本体（1）的内壁上，所述承压检测装置本体（1）的内壁上安装有安装槽（9），且安装槽（9）的内部设置有活动杆（10），并且活动杆（10）贯穿于承压检测装置本体（1）的内部，所述活动杆（10）的右侧安装有手摇器（11），且活动杆（10）的外侧套设有套环（12），并且套环（12）上安装有定位夹持块（13），所述定位夹持块（13）的内壁上设置有挤压弹簧（14），且挤压弹簧（14）的端部连接有挤压块（15）。
2.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：所述内杆（2）与套筒（4）之间为螺纹连接，且套筒（4）与内杆（2）构成伸缩结构，并且套筒（4）与承压检测装置本体（1）构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：所述压力检测机构（5）的端部侧截面和挤压块（15）的侧截面设置为弧型结构，且挤压块（15）通过挤压弹簧（14）与定位夹持块（13）构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：所述连接杆（7）的正截面设置为倾斜结构，且连接杆（7）与滑槽（8）之间为滑动连接，并且连接杆（7）与限位块（6）之间为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：所述活动杆（10）与安装槽（9）之间为转动连接，且活动杆（10）的表面设置为螺纹状结构，并且活动杆（10）两侧的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种特种设备压力管道承压检测装置，其特征在于：所述活动杆（10）与套环（12）之间为螺纹连接，且套环（12）关于承压检测装置本体（1）的中心轴线对称设置有2个，并且2个套环（12）的运动方向相反。
技术总结