本技术涉及压铆装置，具体为一种气动压铆机。
背景技术：
1、压铆工艺是一种常见的金属连接工艺，被广泛用于汽车、航空航天、供水设备、建筑﹑污水处理设备等领域，具有连接牢固、耐腐蚀、抗震动等优点。现有的工艺中，通常使用单组压铆头进行反复压铆作业，效率低下，需要耗费大量的时间；同时，针对部分较薄的金属板材，还需要人工手动对敲压铆加工，这种加工成型方式精度低，且对操作技巧要求高，对工人安全也不易保障。
2、针对上述的现有技术中较薄的金属板材，需要人工通过手动对敲，将板材进行压铆沉孔加工成型，同时一般需要两人配合操作，工作人员的劳动强度大，对敲加工精度低，需要消耗大量人力物力的缺陷。为此，我们开发制造了一种气动压铆机以解决这些问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气动压铆机，以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种气动压铆机，包括机架框体，机架框体一端上设装有平台板面件，平台板面件的四角处上设有支撑立柱，支撑立柱上焊设有压铆组件，压铆组件有控制开关件，控制开关件能控制压铆组件的工作或停止，压铆组件能对机架框体上平台板面件上方的待压铆加工板件，进行压铆加工，还包括：
4、所述压铆组件正下方的平台板面件上设装有沉孔下模，沉孔下模能限定待压铆加工板件上压铆沉孔的尺寸和深度，使压铆加工板件上压铆加工沉孔精度高，
5、支撑立柱能使压铆组件设装在平台板面件上方稳定性好，并能使压铆组件与沉孔下模之间有中空压铆加工区域，利于待压铆加工板件在压铆组件与沉孔下模之间的装卸上下料，通过压铆组件与沉孔下模的配合，能对从机架框体另一端传送来的待压铆加工板件，进行精密气动压铆加工，
6、所述机架框体上设有水平梁件，水平梁件能使机架框体上面水平稳定性好，水平梁件上设有滚珠件，滚珠件能使待压铆加工板件在机架框体上移动传送料摩擦力小，确保待压铆加工板件从机架框体上移动传送到压铆组件与沉孔下模之间的压铆加工区域，平稳一致性好。
7、作为本实用新型一个优选的实施方式：所述压铆组件有箱体，箱体内的底板上装设有气缸，气缸有推杆件，气缸的推杆件穿装在箱体内的底板上，推杆件的外侧周围螺接套装有限位套筒件，限位套筒件能对推杆件的上下移动进行限位，使推杆件上下移动稳定一致性好，不发生偏斜，
8、推杆件的底部设装有压铆头件，在气缸的带动下，推杆件能带动压铆头件进行上下移动，气缸﹑推杆件﹑压铆头件三者的安装位置，与压铆组件正下方平台板面件上的沉孔下模相匹配对应，
9、通过气缸带动压铆头件，能对传送到沉孔下模上的待压铆加工板件，进行压铆沉孔加工成型。
10、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了实现使用操作手柄开闭气部件控制压铆组件的压铆加工工作或停止，所述气缸通过气管依次与操作手柄开闭气部件、气压调节阀、外部输气源连接，
11、操作手柄开闭气部件装设在压铆组件的箱体外侧面上，操作手柄开闭气部件通过气管与气缸连接，操作手柄开闭气部件能控制气管向气缸输送气体的打开或关闭，此时，控制开关件为操作手柄开闭气部件，利用操作手柄开闭气部件能控制压铆组件的压铆加工工作或停止，
12、装设在压铆组件的箱体正侧面上气压调节阀，气压调节阀的进气端通过气管与外部输气源连接，气压调节阀的出气端通过气管与操作手柄开闭气部件的进气口连接，操作手柄开闭气部件的出气口通过气管与气缸连接，气压调节阀能调节，外部输气源向操作手柄开闭气部件和气缸输送气体的气压，
13、此外，气压调节阀上带有表盘，带表盘的气压调节阀能调节显示，外部输气源向操作手柄开闭气部件和气缸输送气体的气压。
14、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了防止该气动压铆机使用一段时间后，压缩空气中的水汽在操作手柄开闭气部件﹑气缸和气管内发生聚集，所述操作手柄开闭气部件的侧面设装有快排阀件，快排阀件能使与操作手柄开闭气部件连接的气缸和气管内的气体快速外排，能防止该气动压铆机使用一段时间后，压缩空气中的水汽在操作手柄开闭气部件﹑气缸和气管内发生聚集，损坏操作手柄开闭气部件﹑气缸和气管。
15、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了使待压铆加工板件在压铆加工成型后，压铆沉孔的上下中心垂直加工精度高，一致性好，所述沉孔下模螺装设置在压铆组件正下方的平台板面件上，沉孔下模上设有带半沉台槽的腰形孔，
16、螺栓穿过带半沉台槽的腰形孔将沉孔下模装在压铆组件正下方的平台板面件上，通过带半沉台槽的腰形孔，能实现对沉孔下模在压铆组件正下方的平台板面件上设装位置的横向调节，使沉孔下模的适应可调节性能好；
17、所述沉孔下模上有压铆窝槽孔，压铆窝槽孔的形状和尺寸，都与待压铆加工板件以及压铆组件中压铆头件的形状和尺寸相互匹配对应，
18、推杆件和压铆头件两者的纵向中心垂线，与沉孔下模上的对应的压铆窝槽孔的纵向中心垂线，相互重叠在一条竖直垂直线上，这些设计能使待压铆加工板件在压铆加工成型后，压铆沉孔的上下中心垂直一致性好，压铆沉孔的上下中心垂直加工精度高。
19、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了防止待压铆加工板件的移动传送接触面被传动擦伤或划伤，所述水平梁件上设有滚珠件，滚珠件为牛眼滚珠，牛眼滚珠装设在水平梁件上后，牛眼滚珠的上顶面，与沉孔下模安装在平台板面件上后沉孔下模的上顶表面保持在同一水平面，
20、通过牛眼滚珠上顶面与沉孔下模的上顶表面保持在同一水平面的设计，能确保待压铆加工板件在机架框体上移动传送料时的水平一致性好，并确保压铆组件与沉孔下模在压铆加工时，待压铆加工板件水平稳定，
21、利用牛眼滚珠能增大滚珠件与待压铆加工板件移动传送的接触面积，防止待压铆加工板件的移动传送接触面被传动擦伤或划伤。
22、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了防止待压铆加工板件在机架框体上进行移动传送时，偏移出机架框体的水平竖梁边，实现对待压铆加工板件在机架框体上移动传送时的水平竖向限位，所述机架框体上设有限位块件一，限位块件一螺装在机架框体上的临近外侧边处，限位块件一与机架框体上临近外侧边的连装处有u形槽孔，
23、利用u形槽孔能使限位块件一在机架框体的水平竖梁边上，进行一定距离的调节移位或固定，
24、通过限位块件一能使待压铆加工板件在机架框体上进行移动传送时，不会偏移出机架框体的水平竖梁边，
25、此外，限位块件一内侧能设装有耐磨垫件，耐磨垫件能防止待压铆加工板件在机架框体上进行移动传送时，待压铆加工板件的外侧边被磨损或发生拉毛刺现象。
26、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了使待压铆加工板件在平台板面件上的沉孔下模上，进行压铆沉孔加工时，不会偏移出平台板面件的水平横边，实现对待压铆加工板件在压铆沉孔加工时的水平横向限位，所述平台板面件的上面外侧临边处设装有下模限位块件，下模限位块件螺装在平台板面件上的临近外侧边处，下模限位块件与平台板面件上临近外侧边的连装处有u形槽孔二，
27、利用u形槽孔二能使下模限位块件在平台板面件的水平横边上，进行一定距离的调节移位或固定，
28、通过下模限位块件能使待压铆加工板件在平台板面件上的沉孔下模上，进行压铆沉孔加工时，不会偏移出平台板面件的水平横边，使压铆组件和沉孔下模能适应不同尺寸的待压铆加工板件。
29、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了提高了压铆加工效率，所述箱体内的底板上装设有气缸，气缸的数量能够为两组，两组气缸中的每组推杆件的底部都设装有压铆头件，两组气缸中的每组推杆件对应连装有一个压铆头件，此时，压铆组件正下方的平台板面件上设装的沉孔下模上有两个压铆窝槽孔，
30、每组推杆件和对应连装的压铆头件的纵向中心垂线，与沉孔下模上的对应的压铆窝槽孔的纵向中心垂线，相互重叠在一条竖直垂直线上，
31、通过两组气缸﹑两组推杆件和两组压铆头件，与沉孔下模上对应的两组压铆窝槽孔的设计，能实现一次压铆加工在待压铆加工板件上形成两个压铆沉孔，降低工作人员的操作强度，提高了压铆加工效率。
32、作为本实用新型一个优选的实施方式：为了使气动压铆沉孔加工生产稳定性好，所述箱体内设装有存储气包，存储气包通过气管与外部输气源连接，存储气包通过气管与气缸连接，存储气包能提高气缸输供气压力的稳定性，使压铆组件中的气缸在连续压铆加工时，输供气量及输供气压力稳定，确保与气缸连接的压铆头件能对待压铆加工板件压铆沉孔加工精度高，稳定性好。
33、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34、1.通过在机架框体一端上设装平台板面件，平台板面件的四角处上设有支撑立柱，支撑立柱上焊设有压铆组件，压铆组件由控制开关件能控制压铆组件的工作或停止，并在压铆组件正下方的平台板面件上设装沉孔下模，利用压铆组件和沉孔下模的配合，能对机架框体上平台板面件上方的待压铆加工板件进行压铆加工，解决了现有技术中较薄的金属板材，需要人工通过手动对敲，将板材进行压铆沉孔加工成型，同时一般需要两人配合操作，工作人员劳动强度大的问题。
35、2.运用压铆组件有箱体，箱体内装设气缸，气缸有推杆件，推杆件的底部设装压铆头件，推杆件和压铆头件两者的纵向中心垂线，与沉孔下模上的对应的压铆窝槽孔的纵向中心垂线，相互重叠在一条竖直垂直线上，这些设计能使待压铆加工板件在压铆加工成型后，压铆沉孔的上下中心垂直一致性好，使压铆沉孔的上下中心垂直加工精度高，
36、解决了现有技术中较薄的金属板材，需要人工通过手动对敲，对敲加工精度低，需要消耗大量人力物力缺陷的问题。
37、3.通过箱体内的底板上装设两组气缸，两组气缸的推杆件的底部都设装有压铆头件，两组气缸分别对应连装两个压铆头件，并在压铆组件正下方的平台板面件上设装沉孔下模上有两个压铆窝槽孔，利用两组气缸﹑两组推杆件和两组压铆头件，与沉孔下模上对应的两组压铆窝槽孔的设计，能实现一次压铆加工在待压铆加工板件上形成两个压铆沉孔，降低工作人员的操作强度，提高了压铆加工效率，
38、解决了现有的工艺中通常使用单组压铆头进行反复压铆作业，效率低下，需要耗费大量时间的问题。
1.一种气动压铆机，包括机架框体，机架框体一端上设装有平台板面件，平台板面件的四角处上设有支撑立柱，支撑立柱上焊设有压铆组件，压铆组件有控制开关件，控制开关件能控制压铆组件的工作或停止，压铆组件能对机架框体上平台板面件上方的待压铆加工板件，进行压铆加工，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的气动压铆机，其特征在于：所述压铆组件有箱体，箱体内的底板上装设有气缸，气缸有推杆件，气缸的推杆件穿装在箱体内的底板上，推杆件的外侧周围螺接套装有限位套筒件，
3.如权利要求2所述的气动压铆机，其特征在于：所述气缸通过气管依次与操作手柄开闭气部件、气压调节阀、外部输气源连接，
4.如权利要求3所述的气动压铆机，其特征在于：所述操作手柄开闭气部件的侧面设装有快排阀件。
5.如权利要求2所述的气动压铆机，其特征在于：所述沉孔下模螺装设置在压铆组件正下方的平台板面件上，沉孔下模上设有带半沉台槽的腰形孔，
6.如权利要求1所述的气动压铆机，其特征在于：所述水平梁件上设有滚珠件，滚珠件为牛眼滚珠，牛眼滚珠装设在水平梁件上后，牛眼滚珠的上顶面，与沉孔下模安装在平台板面件上后沉孔下模的上顶表面保持在同一水平面。
7.如权利要求1所述的气动压铆机，其特征在于：所述机架框体上设有限位块件一，限位块件一螺装在机架框体上的临近外侧边处，限位块件一与机架框体上临近外侧边的连装处有u形槽孔，
8.如权利要求1所述的气动压铆机，其特征在于：所述平台板面件的上面外侧临边处设装有下模限位块件，下模限位块件螺装在平台板面件上的临近外侧边处，下模限位块件与平台板面件上临近外侧边的连装处有u形槽孔二。
9.如权利要求2所述的气动压铆机，其特征在于：所述箱体内的底板上装设有气缸，气缸的数量能够为两组，两组气缸中的每组推杆件的底部都设装有压铆头件，两组气缸中的每组推杆件对应连装有一个压铆头件，
10.如权利要求9所述的气动压铆机，其特征在于：所述箱体内设装有存储气包，存储气包通过气管与外部输气源连接，存储气包通过气管与气缸连接。
