本实用新型涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种锂电池的极片表面除尘装置。
背景技术：
锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程，在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。据了解，在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。
极片到卷曲工位需要经过很多卷轴，其中有定轴、动轴以及张紧轴，再加上极片的材料属性，到卷曲工位前极片表面和边缘处势必会存在一些粉尘及条状废料，不及时清理就进入卷曲工位的话很容易会引发短路问题，严重影响生产效率以及产品的性能，所以需要把握住最后一个关节，在入卷曲工位前不改变任何原装置的情况下增加吸尘装置，从而除去粉尘。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种锂电池的极片表面除尘装置，对即将进入卷曲工位的极片进行表面除尘，相较于现有技术提高了极片的卷曲质量以及生产安全。
为此，本实用新型提供了一种锂电池的极片表面除尘装置，首先设置了除尘箱，除尘箱开设有第一通孔和第二通孔，卷轴安装于除尘箱内，极片穿设于第一通孔和第二通孔内且卷绕于卷轴；至少两个第一风管穿设于除尘箱的外壁且第一风管的外部连接有风力驱动部件，第一风管平行于卷轴的轴向布置，至少两个第一风管分别位于卷轴的上方和下方；至少一个第二风管穿设于除尘箱的外壁且第二风管的外部连接有风力驱动部件，第二风管的出风口朝向极片的表面；多个刷头穿设于除尘箱的外壁，刷头的端部朝向极片的表面。
进一步地，刷头包括第一刷头和第二刷头，第一刷头的端面正对极片的表面，第二刷头的端面的位置对应极片的边沿。
进一步地，第一刷头的端面宽度等于极片的宽度。
进一步地，第一刷头位于第二刷头的下方。
进一步地，刷头穿设于导套内并通过止动螺丝固定。
进一步地，除尘箱设置有开口，盖板可拆卸地安装于开口处，两个第一风管穿设于盖板上。
进一步地，除尘箱的开口两侧分别设有一块连接板，连接板与盖板通过快拆旋钮固定连接。
进一步地，除尘箱的底部开设有两个通风口，两个通风口各连接有一第三风管，第三风管的外端面连接有吸尘器。
进一步地，两个通风口包括第一通风口和第二通风口，第一通风口位于第一刷头的正下方，第二通风口位于卷轴的正下方。
进一步地，风力驱动部件为调速阀。
本实用新型所提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，主要设置了除尘箱、第一风管、第二风管、第三风管和刷头；刷头分为第一刷头和第二刷头，第一刷头的端面正对极片的表面，起到极片表面的整体清理作用，第二刷头的端面的位置对应极片的边沿，起到清除极片分切边缘颗粒的作用；第一风管和第二风管起到吹散极片表面粉尘颗粒的作用，第三风管连接有吸尘器，起到吸尘的作用。
因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：
1、刷头分为两个等级，对极片表面进行双重清理，清理效果极佳。
2、第一风管和第二风管从不同的位置朝向极片送风，达到无死角风力清理效果。
3、采用两个第三风管进行吸尘提高了吸尘效率。
4、有效清除粉尘，保证生产机台的整洁。
5、快速拆装，便于生产穿带，提高了安装以及生产的效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池的极片表面除尘装置的结构示意图。
图2为图1中a部的放大图。
图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池的极片表面除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，首先设置了除尘箱1，其开设有第一通孔11和第二通孔12，卷轴13安装于除尘箱1内，极片14穿设于第一通孔11和第二通孔12内且卷绕于卷轴13；两个第一风管2穿设于除尘箱1的外壁，且第一风管2的外部连接有风力驱动部件21，第一风管2平行于卷轴13的轴向布置，两个第一风管2分别位于卷轴13的上方和下方；第二风管3穿设于除尘箱1的外壁，且第二风管3的外部连接有风力驱动部件21，第二风管3的出风口朝向极片14的表面；两个刷头4穿设于除尘箱1的外壁，刷头4的端部靠近极片14的表面。
参见图1至图3，刷头4包括第一刷头41和第二刷头42，第一刷头41的端面正对极片14的表面，第二刷头42的端面的位置对应极片14的边沿，第一刷头41的端面宽度等于极片14的宽度，第一刷头41位于第二刷头42的下方，刷头4穿设于导套43内并通过止动螺丝固定。
参见图1至图3，除尘箱1设置有开口，盖板5可拆卸地安装于开口处，两个第一风管2穿设于盖板5上，除尘箱1的开口两侧分别设有一块连接板15，连接板15与盖板5通过快拆旋钮51固定连接，除尘箱1的底部开设有两个通风口16，两个通风口16各连接有一第三风管17，第三风管17的外端面连接有吸尘器6，两个通风口16包括第一通风口161和第二通风口162，第一通风口161位于第一刷头41的正下方，第二通风口162位于卷轴13的正下方，风力驱动部件21为调速阀。
本实用新型所提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，主要设置了除尘箱、第一风管、第二风管、第三风管和刷头；刷头分为第一刷头和第二刷头，第一刷头的端面正对极片的表面，起到极片表面的整体清理作用，第二刷头的端面的位置对应极片的边沿，起到清除极片分切边缘颗粒的作用；第一风管和第二风管起到吹散极片表面粉尘颗粒的作用，第三风管连接有吸尘器，起到吸尘的作用。
参见图1至图3，两个第一风管分别位于卷轴的上方和下方，位于卷轴上方的第一风管为最后一道防线，用于清理极片上的残留粉尘，保证极片以无粉尘状态进入卷曲工位，位于卷轴下方的第一风管起到粉尘导向作用，散落下来的粉尘在第一风管的风力驱动作用下朝向第三风管运动，从而通过第三风管进入吸尘器，第二风管的风力方向正对极片表面，更详细地来说，其风力针对于极片刚离开刷头的部分，与刷头相配合快速清理极片表面粉尘。
进一步地，第一风管和第二风管皆可为角度可调节的风管，且从其效果上看，第一风管和第二风管起到多方位清理极片的作用，本实施例采用了两个第一风管和一个第二风管相配合进行风力清理，此方案仅是优选方案，即第一风管和第二风管的数量不能作为本实用新型的限制。
同样地，第一刷头和第二刷头仅为优选的毛刷清理方案，目的在于使极片表面得到全方位的毛刷清理，因此刷头的数量、尺寸以及位置皆不能作为本实用新型的限制。
除尘箱上的盖板为透明盖板，通过透明盖板能清楚地观察到风力清洁的效果，可以随时根据需要调节风管的角度以达到最优的风力清洁效果。
因而，本结构相较于现有技术具有以下优点：
1、刷头分为两个等级，对极片表面进行双重清理，清理效果极佳。
2、第一风管和第二风管从不同的位置朝向极片送风，达到无死角风力清理效果。
3、采用两个第三风管进行吸尘提高了吸尘效率。
4、有效清除粉尘，保证生产机台的整洁。
5、快速拆装，便于生产穿带，提高了安装以及生产的效率。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：极片14穿设于第一通孔11和第二通孔12内且卷绕于卷轴13，第一通孔11为穿入口，第二通孔12为穿出口，在第二通孔12处安装滚刷，滚刷起到最后一道防护作用，保障极片以无尘状态离开第二通孔12。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一风管2平行于卷轴13的轴向布置，两个第一风管2分别位于卷轴13的上方和下方，第一风管2为弧形孔，其弧度与卷轴13的弧度相同，从而使第一风管2送出的风能够覆盖极片表面，相较于实施例一中的圆形风管进一步提高了风力清理的效果。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种锂电池的极片表面除尘装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：将除尘箱1的底部设计为漏斗结构，第三风管17位于此漏斗结构的下漏处，粉尘能够沿着漏斗结构的斜面滑落于下漏处然后通过第三风管17的吸力进入吸尘器，此方案相较于实施例一提高了吸尘效率。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，包括：
除尘箱(1)，其开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)，卷轴(13)安装于所述除尘箱(1)内，极片(14)穿设于所述第一通孔(11)和所述第二通孔(12)内且卷绕于所述卷轴(13)；
至少两个第一风管(2)，其穿设于所述除尘箱(1)的外壁，且所述第一风管(2)的外部连接有风力驱动部件(21)，所述第一风管(2)平行于所述卷轴(13)的轴向布置，所述至少两个第一风管(2)分别位于所述卷轴(13)的上方和下方；
至少一个第二风管(3)，其穿设于所述除尘箱(1)的外壁，且所述第二风管(3)的外部连接有风力驱动部件(21)，所述第二风管(3)的出风口朝向所述极片(14)的表面；
多个刷头(4)，其穿设于所述除尘箱(1)的外壁，所述刷头(4)的端部朝向所述极片(14)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述刷头(4)包括第一刷头(41)和第二刷头(42)，所述第一刷头(41)的端面正对所述极片(14)的表面，所述第二刷头(42)的端面的位置对应所述极片(14)的边沿。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述第一刷头(41)的端面宽度等于所述极片(14)的宽度。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述第一刷头(41)位于所述第二刷头(42)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述刷头(4)穿设于导套(43)内并通过止动螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)设置有开口，盖板(5)可拆卸地安装于所述开口处，两个所述第一风管(2)穿设于所述盖板(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)的开口两侧分别设有一块连接板(15)，所述连接板(15)与所述盖板(5)通过快拆旋钮(51)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)的底部开设有两个通风口(16)，所述两个通风口(16)各连接有一第三风管(17)，所述第三风管(17)的外端面连接有吸尘器(6)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述两个通风口(16)包括第一通风口(161)和第二通风口(162)，所述第一通风口(161)位于第一刷头(41)的正下方，所述第二通风口(162)位于所述卷轴(13)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池的极片表面除尘装置，其特征在于，所述风力驱动部件(21)为调速阀。
技术总结