本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种编织绳抗拉强度检测装置。
背景技术：
编织绳大多采用涤纶丝编织而成，在日常生活中多处均有使用。
为了保证编织绳的质量，在编织绳完成生产加工后，需要对编织绳的外观和自身参数进行检测。
在各项自身参数中，抗拉强度是重要的检测环节之一。现有的编织绳抗拉强度的检测大多使用拉力检测设备完成。但是，拉力检测设备多用于检测铁丝、钢丝等拉力数值较大的物品，编织绳的极限拉力远不如铁丝、钢丝等物品，因此用拉力检测设备来检测编织绳的抗拉强度并不合适，并且拉力检测设备的采购价格较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种编织绳抗拉强度检测装置，可对编织绳进行抗拉强度的检测，其拉力检测数值适用于检测编织绳，并且造价较低。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种编织绳抗拉强度检测装置，包括底板、固定座、滑板以及绳端锁紧机构；所述固定座位于底板上端面，所述滑板与底板上端面的滑轨活动连接，所述底板上还设置有平移液压缸，所述平移液压缸的活塞杆与滑板连接，所述绳端锁紧机构分别位于固定座和滑板上，所述绳端锁紧机构包括固定架、锁紧螺丝、升降液压缸以及升降夹板，所述固定架上设置有穿线孔，所述锁紧螺丝与穿线孔的位置相对应，所述升降夹板与升降液压缸的活塞杆顶端连接。
进一步的，所述固定架呈倒置的l形，所述穿线孔设置在固定架顶端的短边上。
进一步的，所述穿线孔为光孔并且水平设置，所述穿线孔与锁紧螺丝相垂直，所述锁紧螺丝位于固定架的顶端。
进一步的，所述固定架与升降液压缸的缸体连接，所述升降液压缸与l形的固定架顶端的短边的上下位置相对应。
进一步的，所述升降液压缸竖向设置，所述升降液压缸活塞杆上的升降夹板与固定架顶端的短边相平行。
进一步的，所述升降夹板上端设置有锯齿凸条，所述固定架顶端的短边底端设置有锯齿凹槽，所述锯齿凸条和锯齿凹槽的形状相配合。
进一步的，所述固定架的侧面设置有加强板，所述加强板具体位于固定架远离升降液压缸的一侧。
本实用新型的有益效果为：一种编织绳抗拉强度检测装置，通过固定座、滑轨、评议液压缸以及绳端锁紧机构的配合使用，可对编织绳进行抗拉强度的检测，其拉力检测数值适用于检测编织绳，对编织绳的端头处的锁紧度较好，可避免编织绳端头处在检测过程中打滑，并且造价较低，有利于降低采购成本。
附图说明
图1为本实用新型一种编织绳抗拉强度检测装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种编织绳抗拉强度检测装置的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、固定座；3、滑轨；4、滑板；5、平移液压缸；6、绳端锁紧机构；61、固定架；62、穿线孔；63、锁紧螺丝；64、升降液压缸；65、升降夹板；66、锯齿凸条；67、锯齿凹槽；68、加强板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种编织绳抗拉强度检测装置，包括底板1、固定座2、滑板4以及绳端锁紧机构6；所述固定座2位于底板1上端面，所述滑板4与底板1上端面的滑轨3活动连接，所述底板1上还设置有平移液压缸5，所述平移液压缸5的活塞杆与滑板4连接，所述平移液压缸5用于起驱动滑板4沿滑轨3滑动，所述绳端锁紧机构6分别位于固定座2和滑板4上，所述绳端锁紧机构6包括固定架61、锁紧螺丝63、升降液压缸64以及升降夹板65，所述固定架61上设置有穿线孔62，所述锁紧螺丝63与穿线孔62的位置相对应，所述升降夹板65与升降液压缸64的活塞杆顶端连接。
所述固定架61呈倒置的l形，所述穿线孔62设置在固定架61顶端的短边上。
所述穿线孔62为光孔并且水平设置，所述穿线孔62与锁紧螺丝63相垂直，所述锁紧螺丝63位于固定架61的顶端，所述锁紧螺丝63用于锁紧贯穿穿线孔62的编织绳，可避免编织绳在被拉紧后打滑脱出。
所述固定架61与升降液压缸64的缸体连接，所述升降液压缸64与l形的固定架61顶端的短边的上下位置相对应。
所述升降液压缸64竖向设置，所述升降液压缸64活塞杆上的升降夹板65与固定架61顶端的短边相平行。
所述升降夹板65上端设置有锯齿凸条66，所述固定架61顶端的短边底端设置有锯齿凹槽67，所述锯齿凸条66和锯齿凹槽67的形状相配合，所述锯齿凸条66和锯齿凹槽67用于夹紧编织绳的线头，避免编织绳在拉紧时线头打滑脱出。
所述固定架61的侧面设置有加强板68，所述加强板68具体位于固定架61远离升降液压缸64的一侧，所述加强板68用于增加结构强度。
所述平移液压缸5和升降液压缸64均通过液压油管与外部的数显式液压油泵连接。
本实用新型的工作原理为：首先将编织绳的两端的线头分别穿过固定座2和滑板4上的绳端锁紧机构6的穿线孔62，然后将线头放置在固定架61顶端的短边底端，随后升降液压缸64的活塞杆驱动升降夹板65升起，将编织绳的线头压在锯齿凸条66与锯齿凹槽67之间，完成对编织绳两端线头的固定，避免线头脱出；随后平移液压缸5驱动滑板4沿滑轨3移动，使编织绳逐渐绷紧，直至拉断，此时观察液压油泵上显示的油压，可根据油压来判断编织绳的极限拉力，进而知晓编织绳的抗拉强度。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：包括底板(1)、固定座(2)、滑板(4)以及绳端锁紧机构(6)；所述固定座(2)位于底板(1)上端面，所述滑板(4)与底板(1)上端面的滑轨(3)活动连接，所述底板(1)上还设置有平移液压缸(5)，所述平移液压缸(5)的活塞杆与滑板(4)连接，所述绳端锁紧机构(6)分别位于固定座(2)和滑板(4)上，所述绳端锁紧机构(6)包括固定架(61)、锁紧螺丝(63)、升降液压缸(64)以及升降夹板(65)，所述固定架(61)上设置有穿线孔(62)，所述锁紧螺丝(63)与穿线孔(62)的位置相对应，所述升降夹板(65)与升降液压缸(64)的活塞杆顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定架(61)呈倒置的l形，所述穿线孔(62)设置在固定架(61)顶端的短边上。
3.根据权利要求2所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述穿线孔(62)为光孔并且水平设置，所述穿线孔(62)与锁紧螺丝(63)相垂直，所述锁紧螺丝(63)位于固定架(61)的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定架(61)与升降液压缸(64)的缸体连接，所述升降液压缸(64)与l形的固定架(61)顶端的短边的上下位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述升降液压缸(64)竖向设置，所述升降液压缸(64)活塞杆上的升降夹板(65)与固定架(61)顶端的短边相平行。
6.根据权利要求5所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述升降夹板(65)上端设置有锯齿凸条(66)，所述固定架(61)顶端的短边底端设置有锯齿凹槽(67)，所述锯齿凸条(66)和锯齿凹槽(67)的形状相配合。
7.根据权利要求6所述的一种编织绳抗拉强度检测装置，其特征在于：所述固定架(61)的侧面设置有加强板(68)，所述加强板(68)具体位于固定架(61)远离升降液压缸(64)的一侧。
技术总结