本发明涉及xps挤塑板生产线装置，具体涉及一种xps挤塑板生产线的打包装置。
背景技术：
1、xps挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，因具有完美闭孔蜂窝结构使得xps板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。现有技术中，xps挤塑板在生产结束后需要工人先将散乱的挤塑板整理后才能进行打包处理，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，而且打包效率较慢，影响xps挤塑板的生产效率。因此，亟待研究一种xps挤塑板生产线的打包装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种xps挤塑板生产线的打包装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种xps挤塑板生产线的打包装置，包括一对并排设置的侧撑梁；两所述侧撑梁之间装设有运送组件以及与运送组件相对应的定位组件；所述运送组件的侧方竖直装设有升降组件；所述升降组件的上部装设有夹持旋转组件；所述夹持旋转组件的侧方装设有上胶组件。
3、优选地，所述运送组件包括一对并排设置于两侧撑梁之间的驱动轴；所述驱动轴的两端分别转动连接于两侧撑梁上；一所述驱动轴的一端连接于一第一驱动模块的输出轴上；所述驱动轴上并排固定有多个传动带轮；两所述驱动轴上位置相对应的传动带轮之间通过运送带传动连接。
4、优选地，所述定位组件包括两对分别固定于两侧撑梁相对内侧面上的支撑块；四个所述支撑块上均转动连接有竖直设置的旋转轴；四个所述旋转轴之间形成xps挤塑板的容纳空间；所述旋转轴的一侧竖直设置有定位杆；所述定位杆的一端通过多个水平设置的第一连接杆连接于相邻的旋转轴上；四个所述支撑块之间设置有支架；所述支架的相对两端分别固定于两侧撑梁上；所述支架设置于运送带的下方；所述支架上竖直固定有第二驱动模块；所述第二驱动模块的输出轴水平固定有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的周侧水平设置有四个与旋转轴相对应的传动轴；所述传动轴上转动套设有第一安装块和第二安装块；所述第一安装块固定于支架上；所述第二安装块固定于支撑块上；所述传动轴的一端固定套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述传动轴的另一端固定套设有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮；所述第四锥齿轮水平固定于旋转轴的下端上。
5、优选地，所述升降组件包括一对分别固定于两侧撑梁相对外侧面上的承载座；两所述承载座上均竖直固定有第一气缸；两所述第一气缸的输出端上均固定有活动座；所述活动座设置于承载座的上方。
6、优选地，所述夹持旋转组件包括一对分别水平固定于两活动座上的第二气缸；所述第二气缸的输出端伸缩方向与驱动轴的轴向平行设置；两所述第二气缸的输出端均竖直固定有传动板；一所述传动板上水平固定有第三驱动模块；另一所述传动板转动穿插有水平设置的从动轴；所述从动轴与第三驱动模块的输出轴同轴设置；所述从动轴的一端与第三驱动模块的输出轴端部均竖直固定有夹持架；两所述夹持架之间形成对xps挤塑板的夹持空间；所述夹持架包括多个并排设置的夹持杆；相邻两个所述夹持杆之间通过多个并排设置的第二连接杆相连接；一所述夹持杆固定于从动轴或第三驱动模块的输出轴上。
7、优选地，所述上胶组件包括两端分别转动连接于两侧撑梁上的第一安装轴；所述第一安装轴穿插设置于运送带的内侧；所述第一安装轴上固定套设有一对并排设置的胶带辊；所述胶带辊设置于运送带的侧方；所述第一安装轴的一侧水平设置有第一导向杆和传动丝杆；所述第一导向杆及传动丝杆均与驱动轴垂直设置；所述第一导向杆的两端均固定有第三安装块；两所述第三安装块并排固定于一侧撑梁上；所述第一导向杆上滑动套设有第一滑套；所述传动丝杆的两端均转动连接有第四安装块；两所述第四安装块并排固定于另一侧撑梁上；所述传动丝杆的一端连接有第四驱动模块；所述第四驱动模块装设于另一侧撑梁上；所述传动丝杆套设有传动丝母；所述传动丝母与第一滑套之间转动连接有与第一安装轴相平行的第二安装轴；所述第二安装轴上固定套设有一对与胶带辊相对应的压胶辊；所述第二安装轴的下方水平设置有相垂直的第二导向杆；所述第二导向杆的两端均水平固定有支撑条；所述支撑条的两端分别固定于第三安装块及第四安装块上；所述第二导向杆上滑动套设有第二滑套；所述第二滑套的上表面竖直设置有延伸部；所述延伸部上转动穿插有旋转筒；所述旋转筒同轴套设于第二安装轴的外周上；所述旋转筒设置于两压胶辊之间；所述旋转筒上连接有第五驱动模块；所述第五驱动模块装设于延伸部上；所述旋转筒的两端均径向固定有侧撑条；两所述侧撑条上平行固定有第三气缸；两所述第三气缸的输出端上均固定有l型块；两所述l型块上均水平固定有第四气缸；两所述第四气缸的输出端上均固定有活动块；两所述活动块设置于两第四气缸的相对外侧；两所述活动块的相对外侧面均转动连接有水平设置的橡胶辊；两所述活动块的一侧边均固定有承载片；两所述承载片上均固定有第五气缸；所述第五气缸的输出端伸缩方向与第三气缸的输出端伸缩方向平行设置；两所述第五气缸的输出端均固定有从动块；两所述从动块的相对外侧面均水平固定有与橡胶辊相平行的切刀。
8、本发明的有益效果在于：通过运送组件将叠摞的xps挤塑板运送至与定位组件相对应的位置处，利用定位组件对叠摞的xps挤塑板进行整理，然后通过夹持旋转组件对叠摞的xps挤塑板进行夹持，并利用升降组件对xps挤塑板进行升降，同时在夹持旋转组件对xps挤塑板进行旋转时利用上胶组件将胶带缠绕于xps挤塑板上，从而实现对xps挤塑板的打包处理，不仅有效地提高了xps挤塑板的打包效率，而且减轻了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
1.一种xps挤塑板生产线的打包装置，包括一对并排设置的侧撑梁(1)；其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述运送组件(2)包括一对并排设置于两侧撑梁(1)之间的驱动轴(201)；所述驱动轴(201)的两端分别转动连接于两侧撑梁(1)上；一所述驱动轴(201)的一端连接于一第一驱动模块(202)的输出轴上；所述驱动轴(201)上并排固定有多个传动带轮(203)；两所述驱动轴(201)上位置相对应的传动带轮(203)之间通过运送带(204)传动连接。
3.如权利要求2所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括两对分别固定于两侧撑梁(1)相对内侧面上的支撑块(301)；四个所述支撑块(301)上均转动连接有竖直设置的旋转轴(302)；四个所述旋转轴(302)之间形成xps挤塑板的容纳空间；所述旋转轴(302)的一侧竖直设置有定位杆(303)；所述定位杆(303)的一端通过多个水平设置的第一连接杆(304)连接于相邻的旋转轴(302)上。
4.如权利要求3所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，四个所述支撑块(301)之间设置有支架(305)；所述支架(305)的相对两端分别固定于两侧撑梁(1)上；所述支架(305)设置于运送带(204)的下方；所述支架(305)上竖直固定有第二驱动模块(306)；所述第二驱动模块(306)的输出轴水平固定有第一锥齿轮(3061)；所述第一锥齿轮(3061)的周侧水平设置有四个与旋转轴(302)相对应的传动轴(307)；所述传动轴(307)上转动套设有第一安装块(3071)和第二安装块(3072)；所述第一安装块(3071)固定于支架(305)上；所述第二安装块(3072)固定于支撑块(301)上；所述传动轴(307)的一端固定套设有与第一锥齿轮(3061)相啮合的第二锥齿轮(3073)；所述传动轴(307)的另一端固定套设有第三锥齿轮(3074)；所述第三锥齿轮(3074)上啮合有第四锥齿轮(308)；所述第四锥齿轮(308)水平固定于旋转轴(302)的下端上。
5.如权利要求3或4所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括一对分别固定于两侧撑梁(1)相对外侧面上的承载座(501)；两所述承载座(501)上均竖直固定有第一气缸(502)；两所述第一气缸(502)的输出端上均固定有活动座(503)；所述活动座(503)设置于承载座(501)的上方。
6.如权利要求5所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述夹持旋转组件(6)包括一对分别水平固定于两活动座(503)上的第二气缸(601)；所述第二气缸(601)的输出端伸缩方向与驱动轴(201)的轴向平行设置；两所述第二气缸(601)的输出端均竖直固定有传动板(602)；一所述传动板(602)上水平固定有第三驱动模块(603)；另一所述传动板(602)转动穿插有水平设置的从动轴(604)；所述从动轴(604)与第三驱动模块(603)的输出轴同轴设置；所述从动轴(604)的一端与第三驱动模块(603)的输出轴端部均竖直固定有夹持架(605)；两所述夹持架(605)之间形成对xps挤塑板的夹持空间。
7.如权利要求6所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述夹持架(605)包括多个并排设置的夹持杆(6051)；相邻两个所述夹持杆(6051)之间通过多个并排设置的第二连接杆(6052)相连接；一所述夹持杆(6051)固定于从动轴(604)或第三驱动模块(603)的输出轴上。
8.如权利要求6所述的一种xps挤塑板生产线的打包装置，其特征在于，所述上胶组件(7)包括两端分别转动连接于两侧撑梁(1)上的第一安装轴(701)；所述第一安装轴(701)穿插设置于运送带(204)的内侧；所述第一安装轴(701)上固定套设有一对并排设置的胶带辊(7011)；所述胶带辊(7011)设置于运送带(204)的侧方；所述第一安装轴(701)的一侧水平设置有第一导向杆(702)和传动丝杆(703)；所述第一导向杆(702)及传动丝杆(703)均与驱动轴(201)垂直设置；所述第一导向杆(702)的两端均固定有第三安装块(7021)；两所述第三安装块(7021)并排固定于一侧撑梁(1)上；所述第一导向杆(702)上滑动套设有第一滑套(7022)；所述传动丝杆(703)的两端均转动连接有第四安装块(7031)；两所述第四安装块(7031)并排固定于另一侧撑梁(1)上；所述传动丝杆(703)的一端连接有第四驱动模块(704)；所述第四驱动模块(704)装设于另一侧撑梁(1)上；所述传动丝杆(703)套设有传动丝母(7032)；所述传动丝母(7032)与第一滑套(7022)之间转动连接有与第一安装轴(701)相平行的第二安装轴(705)；所述第二安装轴(705)上固定套设有一对与胶带辊(7011)相对应的压胶辊(7051)；所述第二安装轴(705)的下方水平设置有相垂直的第二导向杆(706)；所述第二导向杆(706)的两端均水平固定有支撑条(7061)；所述支撑条(7061)的两端分别固定于第三安装块(7021)及第四安装块(7031)上；所述第二导向杆(706)上滑动套设有第二滑套(7062)；所述第二滑套(7062)的上表面竖直设置有延伸部(7063)；所述延伸部(7063)上转动穿插有旋转筒(707)；所述旋转筒(707)同轴套设于第二安装轴(705)的外周上；所述旋转筒(707)设置于两压胶辊(7051)之间；所述旋转筒(707)上连接有第五驱动模块(7071)；所述第五驱动模块(7071)装设于延伸部(7063)上；所述旋转筒(707)的两端均径向固定有侧撑条(7072)；两所述侧撑条(7072)上平行固定有第三气缸(7073)；两所述第三气缸(7073)的输出端上均固定有l型块(7074)；两所述l型块(7074)上均水平固定有第四气缸(708)；两所述第四气缸(708)的输出端上均固定有活动块(7081)；两所述活动块(7081)设置于两第四气缸(708)的相对外侧；两所述活动块(7081)的相对外侧面均转动连接有水平设置的橡胶辊(7082)；两所述活动块(7081)的一侧边均固定有承载片(7083)；两所述承载片(7083)上均固定有第五气缸(7084)；所述第五气缸(7084)的输出端伸缩方向与第三气缸(7073)的输出端伸缩方向平行设置；两所述第五气缸(7084)的输出端均固定有从动块(7085)；两所述从动块(7085)的相对外侧面均水平固定有与橡胶辊(7082)相平行的切刀(7086)。
