本技术涉及餐具清洗设备制造技术，尤其涉及一种碗碟分流设备，属于餐具自动分类设备制造。
背景技术：
1、随着人们工作生活节奏的加快，越来越多的人们在工作场合采用集中就餐。就餐后往往需要将餐盘和碗碟放置于自动回收台上。
2、然后采用人工分拣餐具的方式，将碗碟进行分类后，最终送入不同的洗碗机进行分类清洗。
3、现有技术中的这种方式，不仅工人任务繁重、效率低下，浪费人力、物力和财力，成本较高。因此，亟待一种可自动实现碗碟分流的碗碟分流设备。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种新的碗碟分流设备，通过高度分离杆实现了碗碟的分离，并且利用分离挡板使两者分流，以解决现有技术中无法自动实现碗碟自动分流的技术问题。
2、本实用新型实施例的碗碟分流设备，包括：输送带、高度分离杆和分离挡板；
3、所述输送带为水平输送带，具有导入端和分流端；所述高度分离杆水平设置于所述输送带上方，且位于所述导入端和所述分流端之间；所述高度分离杆的高度大于所述碟的高度，且小于所述碗的高度；
4、所述分流端上设置有竖直的分离挡板，该分离挡板平行于所述输送带的两个侧边；所述高度分离杆的一端与所述分离挡板的顶部相连，另一端与所述输送带的一个侧边相连。
5、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述设备还包括：导流挡板；所述导流挡板安装在所述输送带上，其底部贴近所述输送带且不与所述输送带相接触；所述输送带的一侧设置有挡板；所述导流挡板与所述挡板之间形成用于所述碗和所述碟通过的开口；
6、该开口与所述高度分离杆在输送带长度方向上的投影相对应。
7、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述导流挡板沿所述输送带长度方向呈圆弧形结构。
8、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述导流挡板具有节流端和导流端；所述节流端朝向所述导入端设置；所述导流端朝向所述分流端，并与所述高度分离杆相互平行。
9、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述高度分离杆的一端与所述分离挡板的顶部相连，另一端与所述挡板相连。
10、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述分流端上设置有碗滑槽和碟滑槽；所述碗滑槽和所述碟滑槽分别位于所述分离挡板的两侧。
11、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述输送带的底部设置有安装支架；该安装支架上设置有驱动电机，所述输送带上设置有驱动滚筒；所述驱动电机与所述驱动滚筒相连。
12、如上所述的碗碟分流设备，其中，所述碟滑槽的一侧为所述分离挡板，另一侧设置有聚拢挡板；该聚拢挡板安装在所述分流端。
13、本实用新型通过高度分离杆将高度不同的碗碟分离，并且利用高度分离杆尾部的分离挡板使两者分流，实现了自动化的碗碟分流。
1.一种碗碟分流设备，用于将碗与碟相互分流，其特征在于，包括：输送带、高度分离杆和分离挡板；
2.根据权利要求1所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述设备还包括：导流挡板；所述导流挡板安装在所述输送带上，其底部贴近所述输送带且不与所述输送带相接触；所述输送带的一侧设置有挡板；所述导流挡板与所述挡板之间形成用于所述碗和所述碟通过的开口；
3.根据权利要求2所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述导流挡板沿所述输送带长度方向呈圆弧形结构。
4.根据权利要求3所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述导流挡板具有节流端和导流端；所述节流端朝向所述导入端设置；所述导流端朝向所述分流端，并与所述高度分离杆相互平行。
5.根据权利要求2所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述高度分离杆的一端与所述分离挡板的顶部相连，另一端与所述挡板相连。
6.根据权利要求1-3任一所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述分流端上设置有碗滑槽和碟滑槽；所述碗滑槽和所述碟滑槽分别位于所述分离挡板的两侧。
7.根据权利要求1-3任一所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述输送带的底部设置有安装支架；该安装支架上设置有驱动电机，所述输送带上设置有驱动滚筒；所述驱动电机与所述驱动滚筒相连。
8.根据权利要求6所述的碗碟分流设备，其特征在于，所述碟滑槽的一侧为所述分离挡板，另一侧设置有聚拢挡板；该聚拢挡板安装在所述分流端。
