本实用新型属于铝合金门窗加工技术领域，特别是涉及一种铝合金门窗加工装置。
背景技术：
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，通常铝合金门窗采用玻璃板作为内镶件，玻璃板与框架之间需要注入密封胶。
对于门窗加工而言，在其加工成成品后，其表面特别是玻璃部分容易出现大量污渍，因而在铝合金门窗加工的尾端必须对门窗进行清洗作业，但现有的门窗清洗机构多为滚筒式清洗机构，该种机构存在清洗效果差清洗强度低，表面容易残留污渍的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工装置，通过清洗机构的设计，解决了现有的铝合金门窗加工装置清洗效果差清洗强度低，表面容易残留污渍的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种铝合金门窗加工装置，包括基座；所述基座内部开设有储水腔；所述基座一表面固定连接有两支柱；两所述支柱内部均设置有升降机构；所述升降机构两侧均连接有清洗机构；两所述支柱一表面均固定连接有两液压管；若干所述液压管一端均固定连接有夹板；两所述支柱一表面固定连接有顶梁；所述顶梁一表面固定连接有清洗管；
两所述清洗机构均包括清洗箱；所述清洗箱一表面与升降机构连接；所述清洗箱内壁固定连接有隔板；所述隔板一表面分别固定连接有第一传动电机和两第二传动电机；所述清洗箱一表面开设有两通孔；两所述通孔内表面之间均固定连接有滑杆；两所述滑杆周侧面均滑动连接有移动座；两所述移动座一表面均固定连接有往复刷板；
两所述移动座一表面均固定连接有连接杆；所述清洗箱一表面转动连接有驱动板；所述驱动板一表面开设有两条形贯穿孔；两所述条形贯穿孔内壁分别与两连接杆滑动连接；所述第一传动电机输出轴的一端与驱动板固定连接；
所述清洗箱内表面之间还转动连接有两清洗辊；两所述第二传动电机输出轴的一端分别通过皮带与两清洗辊传动连接。
进一步地，所述清洗箱一表面铰接有检修门；所述检修门一表面线性开设有若干散热孔。
进一步地，所述基座一表面固定连接有循环水泵；所述循环水泵进水口的一端与储水腔连通；所述循环水泵出水口的一端与清洗管连通；所述基座一表面还固定连接有滤箱；所述滤箱底面与储水腔连通。
进一步地，所述基座两侧面均固定连接有驱动电机；两所述驱动电机输出轴的一端分别与两升降机构连接。
进一步地，所述清洗机构以支柱中线所在平面为轴呈对称分布。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过两个清洗机构的设计，能够同步对门窗正面和反面进行同时清洗，且通过第一传动电机与驱动板、连接杆、移动座和往复刷板的联动，最终使两个往复刷板呈往复直线运动状态，且两个往复刷板运动方向相反，通过两个往复刷板对门窗的往复摩擦式清洗，能够有效提高清洗强度和清洗效果，解决传统滚筒式清洗结构清洗后工件表面容易出现残留的问题。
2、本实用新型通过滤箱，一方面时该装置在清洗加工时能够对水资源进行有效回收与再利用，另一方面，通过液压管和夹板的设计，则能够快速对多种规格的门窗成品进行加工清洗，从而提高该装置的通用性和实用性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种铝合金门窗加工装置的结构示意图；
图2为升降机和驱动电机的结构示意图；
图3为清洗机构的结构示意图；
图4为图3另一角度的结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图6为驱动板、通孔、滑杆和移动座的结构示意图；
图7为隔板、第一传动电机和第二传动电机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-储水腔，3-支柱，4-升降机构，5-清洗机构，6-液压管，7-夹板，8-顶梁，9-清洗管，10-循环水泵，11-滤箱，12-驱动电机，501-清洗箱，502-隔板，503-第一传动电机，504-第二传动电机，505-通孔，506-滑杆，507-移动座，508-往复刷板，509-连接杆，510-驱动板，511-条形贯穿孔，512-清洗辊，513-检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型为一种铝合金门窗加工装置，包括基座1；基座1内部开设有储水腔2；基座1一表面固定连接有两支柱3；两支柱3内部均设置有升降机构4；升降机构4采用丝杆传动机构；丝杆传动机构包括两用于导向的导向杆和一个用于传动的螺纹杆；两个导向杆和螺纹杆外部连接有用于升降的升降座；升降座两侧面分别固定连接有一个清洗结构5；两个支柱3两侧面均开设有供两个清洗机构5于升降座连接的方形孔；
升降机构4两侧均连接有清洗机构5；两支柱3一表面均固定连接有两液压管6；液压管6的辅助机构设置于基座1内部；四个液压管6一端均固定连接有夹板7；两支柱3一表面固定连接有顶梁8；顶梁8一表面固定连接有清洗管9；夹板7表面设置有橡胶缓冲垫；液压管6通过与夹板7配合对多种规格的门窗进行夹持，进而进行清洗作业；
两清洗机构5均包括清洗箱501；清洗箱501一表面与升降机构4连接；清洗箱501内壁固定连接有隔板502；隔板502一表面分别固定连接有第一传动电机503和两第二传动电机504；清洗箱501一表面开设有两通孔505；两通孔505内表面之间均固定连接有滑杆506；两滑杆506周侧面均滑动连接有移动座507；两移动座507一表面均固定连接有往复刷板508；两个往复刷板508工作时呈同步直线往复摆动状态；且两个往复刷板508往复运动相反；两个往复刷板508和两个清洗辊512表面均设置有软质耐磨刷毛；刷毛的长度可根据实际需求进行选择和更换，通过软质刷毛的设置，使清洗机构5能够对门窗的凸起和凹陷部位进行全覆盖；
两移动座507一表面均固定连接有连接杆509；清洗箱501一表面转动连接有驱动板510；驱动板510一表面开设有两条形贯穿孔511；两条形贯穿孔511内壁分别与两连接杆509滑动连接；第一传动电机503输出轴的一端与驱动板510固定连接；第一传动电机503工作时为往复状态；
清洗箱501内表面之间还转动连接有两清洗辊512；两第二传动电机504输出轴的一端分别通过皮带与两清洗辊512传动连接，两清洗辊512运动方向相同。
其中如图4所示，清洗箱501一表面铰接有检修门513；检修门513一表面线性开设有五个散热孔，散热孔用于第一传动电机503和第二传动电机504的散热。
其中如图1所示，基座1一表面固定连接有循环水泵10；循环水泵10进水口的一端与储水腔2连通；循环水泵出水口的一端与清洗管9连通；基座1一表面还固定连接有滤箱11；滤箱11底面与储水腔2连通；储水腔2还设置有进水口，用于外部水源的进入；该机构的清洗液体即可为清洗液也可为清水，使用时可灵活进行选择；
滤箱11上表面为滤板形式用于过滤大型杂质，其内部填充有过滤棉芯，滤箱11底部设置有出水管；出水管出水口的一端与储水腔2连通。
其中，基座1两侧面均固定连接有驱动电机12；两驱动电机12输出轴的一端分别与两升降机构4连接，工作时两个驱动电机12同步工作，继而保证升降机构4工作时的水平性；清洗机构5以支柱3中线所在平面为轴呈对称分布；两个清洗机构5通过对称设置分别用于清洗门窗的正面和侧面。
该装置的所有电力机构均通过外部电源进行供应。
本实施例的一个具体应用为：该装置主要适用于门窗加工尾端的门窗表面清洗流程，清洗时，将所要加工清洗的门窗立于滤箱11上，通过设置在支柱3表面的控制机柜使四个液压管6同步工作，继而通过夹板7对待清洗的门窗进行快速夹持，清洗前，应保证储水腔2中的水量充足，同时清洗时，应通过控制机柜预先设定升降机构4的升降速度和升降循环次数，即设定清洗速度和往复清洗次数，清洗时，循环水泵10、第一传动电机503、第二传动电机504和两个驱动电机12工作，循环水泵10工作后继而使清洗管9自上而下喷出清洗水或清洗液，第一传动电机503工作时为往复工作状态，即正转半圈随即反转半圈，且通过与驱动板510、连接杆509、移动座507和往复刷板508的联动，最终使两个往复刷板508呈往复直线运动状态，且两个往复刷板508运动方向相反，通过两个往复刷板508对门窗的往复摩擦式清洗，完成对门窗正面和背面的快速清洗，两个清洗辊512根据清洗箱501运动方向的不同轮流进行预清洗和再清洗，工作时，两个清洗辊512旋转方向相同，清洗时，清洗机构5可多次往返进行循环清洗，以保证清洗效果，门窗加工清洗后应及时进行烘干处理，以避免表面锈蚀。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铝合金门窗加工装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)内部开设有储水腔(2)；所述基座(1)一表面固定连接有两支柱(3)；两所述支柱(3)内部均设置有升降机构(4)；所述升降机构(4)两侧均连接有清洗机构(5)；两所述支柱(3)一表面均固定连接有两液压管(6)；若干所述液压管(6)一端均固定连接有夹板(7)；两所述支柱(3)一表面固定连接有顶梁(8)；所述顶梁(8)一表面固定连接有清洗管(9)；
两所述清洗机构(5)均包括清洗箱(501)；所述清洗箱(501)一表面与升降机构(4)连接；所述清洗箱(501)内壁固定连接有隔板(502)；所述隔板(502)一表面分别固定连接有第一传动电机(503)和两第二传动电机(504)；所述清洗箱(501)一表面开设有两通孔(505)；两所述通孔(505)内表面之间均固定连接有滑杆(506)；两所述滑杆(506)周侧面均滑动连接有移动座(507)；两所述移动座(507)一表面均固定连接有往复刷板(508)；
两所述移动座(507)一表面均固定连接有连接杆(509)；所述清洗箱(501)一表面转动连接有驱动板(510)；所述驱动板(510)一表面开设有两条形贯穿孔(511)；两所述条形贯穿孔(511)内壁分别与两连接杆(509)滑动连接；所述第一传动电机(503)输出轴的一端与驱动板(510)固定连接；
所述清洗箱(501)内表面之间还转动连接有两清洗辊(512)；两所述第二传动电机(504)输出轴的一端分别通过皮带与两清洗辊(512)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述清洗箱(501)一表面铰接有检修门(513)；所述检修门(513)一表面线性开设有若干散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述基座(1)一表面固定连接有循环水泵(10)；所述循环水泵(10)进水口的一端与储水腔(2)连通；所述循环水泵(10)出水口的一端与清洗管(9)连通；所述基座(1)一表面还固定连接有滤箱(11)；所述滤箱(11)底面与储水腔(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工装置，其特征在于，所述基座(1)两侧面均固定连接有驱动电机(12)；两所述驱动电机(12)输出轴的一端分别与两升降机构(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工装置，其特征在于，两所述清洗机构(5)以支柱(3)中线所在平面为轴呈对称分布。
技术总结