本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为用于轮胎成型的滚压装置。
背景技术：
轮胎分为两种，一种为实心轮胎，另一种为空心轮胎，实心轮胎的胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，最早的轮胎就是实心轮胎，实心轮胎一般都在高负荷下使用，要求胶料有足够的耐压性和耐磨性，具有足够高的定伸应力、较高的硬度、低的永久变形和良好的耐磨性，实心轮胎是一种适应于低速、高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎，其安全性、耐久性、经济性等明显优于充气胎，广泛用于各种工业车辆、军事车辆、建筑机械、港口机场的拖挂车辆等领域，实心轮胎表面的花纹均是通过滚压成型的，为此中专利公开了一种实心轮胎成型机滚压装置，授权公告号为（cn207416033u），该专利可以直接将废料送到机器后侧面，避免清理废料时停机，保证生产效率；
但是该专利还存在以下的缺点，由于利用挡板，将轮胎废料进行收集，挡板容易导致机架内部发生堵料的现象，进而影响成型刀的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型提供用于轮胎成型的滚压装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的但是该专利还存在以下的缺点，由于利用挡板，将轮胎废料进行收集，挡板容易导致机架内部发生堵料的现象，进而影响成型刀的正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轮胎成型的滚压装置，包括机架，所述机架内壁中部开设有半圆槽，所述半圆槽内壁中部安装有内圈支撑架，所述半圆槽内壁边部均等距安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端中部安装有成型刀，所述内圈支撑架背面中部安装有电机，所述电机一端靠近机架背面边部位置处安装有皮带轮，所述皮带轮外表面边部套接有皮带；
所述皮带一端内壁套接有从动轮，所述从动轮内壁中部焊接有转轴，所述转轴外表面套接有输送带，所述输送带内壁一侧套接有固定轴，所述机架底端一侧安装有收纳盒，所述半圆槽内壁底端开设有槽口，所述机架底部对应槽口底端边部位置处开设有收纳腔室，所述电机和电动伸缩杆的输入端均与市电的输出端电线连接。
优选的，所述电机和机架之间通过安装座连接，所述安装座和机架之间通过焊接连接。
优选的，所述输送带位于收纳腔室内壁中部，所述固定轴内壁中部贯穿连接有圆柱。
所述内圈支撑架正面中部安装有圆盘，所述圆盘正面中部安装有固定块，所述固定块正面中部焊接有连接杆，所述连接杆内壁一侧安装有气缸，所述气缸外表面对应机架正面一侧位置处开设有凹槽。
所述半圆槽底端靠近槽口一侧位置处焊接有固定杆，所述固定杆两端中部通过螺杆连接有连接架，所述连接架顶端中部安装有底部滚轮，所述机架顶端中部焊接有限位块，所述限位块顶端中部焊接有顶板，所述顶板底端中部均等距焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端中部焊接有移动板，所述移动板底端两侧均焊接有移动杆，两个所述移动杆之间安装有顶部滚轮。
优选的，所述移动杆底端边部对应机架顶端位置处开设有限位槽，所述移动杆底端边部开设有圆角，所述连接架背面中部安装有螺母，所述螺杆和螺母之间通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过槽口、收纳腔室、电机、皮带轮、皮带、从动轮、转轴、输送带、固定轴和收纳盒，能够便于对轮胎滚压成型时所产生的废料进行收集，降低了废料的收集难度，而且，改变原有人工收集废料的方式，该收集方式，更加简单，方便，且节约了人工成本。
2、通过圆盘、固定块、连接杆、凹槽和气缸，气缸带动连接杆收缩，而连接杆带动固定块移动，固定块带动圆盘移动，从而使圆盘贴合在内圈支撑架上，进而利用圆盘能够对轮胎进行限位，防止轮胎在内圈支撑架上的位置发生移动的现象。
3、通过电动伸缩杆、成型刀、安装座、内圈支撑架、半圆槽、顶部滚轮和底部滚轮，顶部滚轮通过复位弹簧的张力能够对轮胎表面进行挤压，使轮胎内部贴合的更加紧密，防止轮胎表面产生气泡的现象，而利用成型刀，能够对轮胎表面花纹的滚压成型，降低了轮胎表面花纹的滚压成型的难度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电动伸缩杆的安装结构示意图；
图3是本实用新型皮带的安装结构示意图；
图4是本实用新型图2中a区域的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、半圆槽；3、内圈支撑架；4、电动伸缩杆；5、成型刀；6、槽口；7、收纳腔室；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、从动轮；12、转轴；13、输送带；14、固定轴；15、收纳盒；16、圆盘；17、固定块；18、连接杆；19、凹槽；20、气缸；21、固定杆；22、连接架；23、底部滚轮；24、限位块；25、顶板；26、复位弹簧；27、移动板；28、移动杆；29、顶部滚轮；30、安装座；31、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，用于轮胎成型的滚压装置，包括机架1，机架1内壁中部开设有半圆槽2，半圆槽2内壁中部安装有内圈支撑架3，半圆槽2内壁边部均等距安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的型号为lx100，电动伸缩杆4一端中部安装有成型刀5，内圈支撑架3背面中部安装有电机8，电机8和机架1之间通过安装座30连接，能够对电机8进行固定和限位，防止电机8的位置发生移动的现象，安装座30和机架1之间通过焊接连接，能够使安装座30和机架1之间安装的更加稳定，电机8的型号为y-160m1，电机8一端靠近机架1背面边部位置处安装有皮带轮9，皮带轮9外表面边部套接有皮带10。
皮带10一端内壁套接有从动轮11，从动轮11内壁中部焊接有转轴12，转轴12外表面套接有输送带13，输送带13位于收纳腔室7内壁中部，固定轴14内壁中部贯穿连接有圆柱，能够对输送带13进行限位，防止输送带13的位置上发生移动的现象，输送带13内壁一侧套接有固定轴14，机架1底端一侧安装有收纳盒15，半圆槽2内壁底端开设有槽口6，机架1底部对应槽口6底端边部位置处开设有收纳腔室7，电机8和电动伸缩杆4的输入端均与市电的输出端电线连接。
内圈支撑架3正面中部安装有圆盘16，圆盘16正面中部安装有固定块17，固定块17正面中部焊接有连接杆18，连接杆18内壁一侧安装有气缸20，气缸20外表面对应机架1正面一侧位置处开设有凹槽19。
半圆槽2底端靠近槽口6一侧位置处焊接有固定杆21，固定杆21两端中部通过螺杆31连接有连接架22，连接架22顶端中部安装有底部滚轮23，机架1顶端中部焊接有限位块24，限位块24顶端中部焊接有顶板25，顶板25底端中部均等距焊接有复位弹簧26，复位弹簧26底端中部焊接有移动板27，移动板27底端两侧均焊接有移动杆28，移动杆28底端边部对应机架1顶端位置处开设有限位槽，能够对移动杆28进行限位，防止移动杆28的位置发生移动的现象，移动杆28底端边部开设有圆角，连接架22背面中部安装有螺母，螺杆31和螺母之间通过螺纹连接，便于连接架22的安装，降低了连接架22的转动难度，同时能够对连接架22进行固定，两个移动杆28之间安装有顶部滚轮29。
本实用新型的工作原理及使用流程：用于轮胎成型的滚压装置在实际使用过程中，将轮胎放入到内圈支撑架3上，然后启动气缸20，气缸20带动连接杆18收缩，而连接杆18带动固定块17移动，固定块17带动圆盘16移动，从而使圆盘16贴合在内圈支撑架3上，进而利用圆盘16能够对轮胎进行限位，防止轮胎在内圈支撑架3上的位置发生移动的现象；
然后转动连接架22，连接架22带动底部滚轮23和轮胎之间处于贴合状态时，转动螺杆31，螺杆31和螺母之间的配合，对连接架22进行固定，防止连接架22的位置发生移动的现象，而移动杆28带动顶部滚轮29转动，从而使顶部滚轮29和轮胎之间处于贴合状态，然后将电机8连接电源，电机8连接电源后带动内圈支撑架3转动，而内圈支撑架3带动轮胎转动，而移动板27因复位弹簧26的张力向下移动，从而带动移动杆28移动，轮胎转动的过程中带动顶部滚轮29和底部滚轮23转动，从而利用顶部滚轮29和底部滚轮23使轮胎内部贴合的更加紧密，防止轮胎表面产生气泡的现象；
当轮胎挤压贴合结束后，将电动伸缩杆4连接电源，并且开始工作，电动伸缩杆4使成型刀5贴合在轮胎表面，而利用成型刀5能够对轮胎表面进行滚压成型，降低了轮胎表面花纹的滚压成型的难度，而轮胎花纹滚压成型过程中产生的废料沿着半圆槽2进入到槽口6内部，从槽口6内部进入到收纳腔室7内部，从而堆积在输送带13上，而电机8转动的过程中带动皮带轮9转动，皮带轮9转动的过程中带动皮带10转动，皮带10转动的过程中带动从动轮11转动，从动轮11转动的过程中带动转轴12转动，转轴12转动的过程中带动输送带13转动，而输送带13内壁一端沿着固定轴14转动，而输送带13转动的过程中带动轮胎废料移动，从而使输送带13表面的废料进入到收纳盒15内部，能够便于对轮胎滚压成型时所产生的废料进行收集，降低了废料的收集难度，而且，改变原有人工收集废料的方式，该收集方式，更加简单，方便，且节约了人工成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于轮胎成型的滚压装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内壁中部开设有半圆槽（2），所述半圆槽（2）内壁中部安装有内圈支撑架（3），所述半圆槽（2）内壁边部均等距安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）一端中部安装有成型刀（5），所述内圈支撑架（3）背面中部安装有电机（8），所述电机（8）一端靠近机架（1）背面边部位置处安装有皮带轮（9），所述皮带轮（9）外表面边部套接有皮带（10）；
所述皮带（10）一端内壁套接有从动轮（11），所述从动轮（11）内壁中部焊接有转轴（12），所述转轴（12）外表面套接有输送带（13），所述输送带（13）内壁一侧套接有固定轴（14），所述机架（1）底端一侧安装有收纳盒（15），所述半圆槽（2）内壁底端开设有槽口（6），所述机架（1）底部对应槽口（6）底端边部位置处开设有收纳腔室（7），所述电机（8）和电动伸缩杆（4）的输入端均与市电的输出端电线连接。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎成型的滚压装置，其特征在于：所述电机（8）和机架（1）之间通过安装座（30）连接，所述安装座（30）和机架（1）之间通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的用于轮胎成型的滚压装置，其特征在于：所述输送带（13）位于收纳腔室（7）内壁中部，所述固定轴（14）内壁中部贯穿连接有圆柱。
4.根据权利要求1所述的用于轮胎成型的滚压装置，其特征在于：所述内圈支撑架（3）正面中部安装有圆盘（16），所述圆盘（16）正面中部安装有固定块（17），所述固定块（17）正面中部焊接有连接杆（18），所述连接杆（18）内壁一侧安装有气缸（20），所述气缸（20）外表面对应机架（1）正面一侧位置处开设有凹槽（19）。
5.根据权利要求1所述的用于轮胎成型的滚压装置，其特征在于：所述半圆槽（2）底端靠近槽口（6）一侧位置处焊接有固定杆（21），所述固定杆（21）两端中部通过螺杆（31）连接有连接架（22），所述连接架（22）顶端中部安装有底部滚轮（23），所述机架（1）顶端中部焊接有限位块（24），所述限位块（24）顶端中部焊接有顶板（25），所述顶板（25）底端中部均等距焊接有复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）底端中部焊接有移动板（27），所述移动板（27）底端两侧均焊接有移动杆（28），两个所述移动杆（28）之间安装有顶部滚轮（29）。
6.根据权利要求5所述的用于轮胎成型的滚压装置，其特征在于：所述移动杆（28）底端边部对应机架（1）顶端位置处开设有限位槽，所述移动杆（28）底端边部开设有圆角，所述连接架（22）背面中部安装有螺母，所述螺杆（31）和螺母之间通过螺纹连接。
技术总结