本发明涉及模具抛光设备，具体为一种模具制造用抛光机。
背景技术：
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在加工过程中为了保证模具表面的粗糙度，需要对其进行抛光加工，因此需要使用到抛光机对模具进行抛光加工。
2、根据国家专利网公开的一种模具加工用的抛光机（授权公告号为：cn 214135458u）中所描述“本实用新型公开了一种模具加工用的抛光机，涉及模具加工技术领域。本实用新型包括抛光装置和清理装置，抛光装置包括有抛光部分与固定部分，抛光部分包括有移动板、固定侧面板、控制器、显示器、激光传感器、伸缩杆、抛光动力盒、连接装置、抛光刀片、底板、固定圆板，伸缩杆的另一端焊接安装抛光动力盒的一侧，抛光动力盒的两端周侧安装有连接装置一端，连接装置的另一端 安装有抛光刀片。本实用新型通过设置抛光装置，可以方便的进行抛光，结构简单，自动化程度高，固定牢靠，危险性较低，角度可调，本实用新型通过设置清理装置，在使用抛光装置后，对于 现场的粉末能够及时清理，对环境有一定保护作用，且收集方便”。
3、针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：
4、该设计在使用过程中，通过设置的抛光刀片进行转动，使其对模具进行打磨抛光处理，但是根据加工常识可以知道，在抛光过程中，需要对工件进行由粗到细的打磨，而该设计在抛光过程中，只能通过一种粗糙度的抛光刀片对模具进行抛光加工，因此需要更换不同粗糙度的抛光刀片才能实现由粗到细的逐渐加工，费时费力。
5、因此，设计实用性强和可自动更换抛光轮的一种模具制造用抛光机是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种模具制造用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具制造用抛光机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内部滑动安装有加工台，所述底板的顶部设置有打磨抛光机构，所述底板的顶部与加工台的底部之间设置有往复移动机构，所述加工台的外部设置有模具固定机构。
3、所述打磨抛光机构包括升降组件、抛光组件与换位组件，所述抛光组件设置在升降组件的正面，所述换位组件设置在抛光组件的外部。
4、根据上述技术方案，所述升降组件包括导向柱，所述导向柱固定安装在底板的顶部，所述导向柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述导向柱的外部滑动安装有滑动座，便于升降调节抛光轮的高度。
5、根据上述技术方案，所述滑动座与导向柱的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱穿过通孔，所述滑动座与螺纹轴的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹轴带动滑动座在导向柱的外部进行限位滑动。
6、根据上述技术方案，所述抛光组件包括转动轴，所述转动轴转动安装在滑动座的正面，所述转动轴的正面固定安装有转动盘，所述转动盘的正面转动安装有转动杆，所述转动杆的外部固定安装有抛光轮，所述转动杆的外部第一齿轮，所述转动盘的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，便于使抛光轮进行转动，对模具表面进行打磨抛光。
7、根据上述技术方案，所述第一齿轮设置有四个，且四个所述第一齿轮均与第二齿轮相啮合，所述抛光轮设置有四个，且四个所述抛光轮的粗糙度不同，便于使第二齿轮驱动四个第一齿轮进行转动。
8、根据上述技术方案，所述换位组件包括第三电机，所述第三电机固定安装在滑动座的正面内侧，所述第三电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块远离第三电机的一端固定安装有拨动杆，所述转动轴的外部固定安装有分转盘，所述分转盘与拨动杆的对应位置处开设有凹槽，且所述拨动杆穿过凹槽，便于自动更换不同粗糙度的抛光轮。
9、根据上述技术方案，所述往复移动机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在底板的顶部，所述支撑板的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有第三齿轮，所述支撑板的正面转动安装有转动柱，所述转动柱的外部固定安装有第四齿轮，且所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的正面固定安装有连接轴，所述底板的顶部固定安装有转动座，所述加工台的底部固定安装有铰接座，所述铰接座与转动座之间铰接安装有转动板，便于使加工台进行横向往复移动，从而对模具表面的不同位置进行打磨加工。
10、根据上述技术方案，所述转动板与连接轴的对应位置处开设有通槽，且所述连接轴穿过通槽，便于使连接轴推动转动板进行往复摆动。
11、根据上述技术方案，所述模具固定机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在加工台的底部，所述双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右侧外部固定安装有第一锥齿轮，所述加工台的右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述加工台的右侧固定安装有安装座，所述安装座与双轴电机的输出轴对应位置处开设有通孔，其所述双轴电机输出轴穿过通孔，所述加工台的内部滑动安装有夹持板，便于对模具进行夹持固定。
12、根据上述技术方案，所述加工台与夹持板的对应位置处开设有通槽，其所述夹持板滑动安装在通槽中，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板分别螺纹安装在双向螺纹杆螺纹方向相反的两端外部，便于使双向螺纹杆驱动两个夹持板进行同步方向运动。
13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14、本发明，通过第一电机带动螺纹轴进行转动，使螺纹轴带动滑动座在导向柱的外部进行升降滑动，使滑动座带动抛光轮向下移动，使抛光轮与模具表面进行接触，从而达到了便于调节抛光轮高度的效果，实现抛光轮与模具表面的自动接触以及自动分离。
15、本发明，通过第二电机驱动第二齿轮进行转动，使第二齿轮通过啮合的第一齿轮带动转动杆进行转动，使转动杆带动抛光轮进行转动，使抛光轮对模具表面进行抛光处理，随后滑动座继续上升，并通过第三电机驱动转动块进行转动，使转动块通过拨动杆带动分转盘进行转动，使分转盘带动转动轴进行转动，使转动轴带动转动盘进行转动，使转动盘带动抛光轮进行转动换位，从而自动更换不同粗糙度的抛光轮，使四个不同粗糙度的抛光轮依次对模具表面进行抛光处理。
16、本发明，通过将模具放置在加工台的顶部，随后通过双轴电机驱动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮通过啮合的第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，使双向螺纹杆带动两个夹持板进行反向同步移动，使两个夹持板将模具固定夹持在加工台的底部，从而达到了对模具进行固定的效果。
17、本发明，通过第四电机驱动第三齿轮进行转动，使第三齿轮带动啮合的第四齿轮进行转动，使第四齿轮带动连接轴进行转动，使连接轴带动转动板进行往复摆动，使转动板通过加工台在安装框的内部进行往复滑动，从而使加工台带动模具进行往复运动，从而使抛光轮对模具表面的不同位置处进行打磨抛光处理。
1.一种模具制造用抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有安装框（3），所述安装框（3）的内部滑动安装有加工台（4），所述底板（1）的顶部设置有打磨抛光机构（5），所述底板（1）的顶部与加工台（4）的底部之间设置有往复移动机构（6），所述加工台（4）的外部设置有模具固定机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述升降组件（51）包括导向柱（511），所述导向柱（511）固定安装在底板（1）的顶部，所述导向柱（511）的顶部固定安装有顶板（512），所述顶板（512）的顶部固定安装有第一电机（513），所述第一电机（513）的输出端固定安装有螺纹轴（514），所述导向柱（511）的外部滑动安装有滑动座（515）。
3.根据权利要求2所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述滑动座（515）与导向柱（511）的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱（511）穿过通孔，所述滑动座（515）与螺纹轴（514）的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹轴（514）螺纹安装在螺纹孔中。
4.根据权利要求2所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述抛光组件（52）包括转动轴（521），所述转动轴（521）转动安装在滑动座（515）的正面，所述转动轴（521）的正面固定安装有转动盘（522），所述转动盘（522）的正面转动安装有转动杆（523），所述转动杆（523）的外部固定安装有抛光轮（524），所述转动杆（523）的外部第一齿轮（525），所述转动盘（522）的正面固定安装有第二电机（526），所述第二电机（526）的输出端固定安装有第二齿轮（527）。
5.根据权利要求4所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述第一齿轮（525）设置有四个，且四个所述第一齿轮（525）均与第二齿轮（527）相啮合，所述抛光轮（524）设置有四个，且四个所述抛光轮（524）的粗糙度不同。
6.根据权利要求4所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述换位组件（53）包括第三电机（531），所述第三电机（531）固定安装在滑动座（515）的正面内侧，所述第三电机（531）的输出端固定安装有转动块（532），所述转动块（532）远离第三电机（531）的一端固定安装有拨动杆（533），所述转动轴（521）的外部固定安装有分转盘（534），所述分转盘（534）与拨动杆（533）的对应位置处开设有凹槽，且所述拨动杆（533）穿过凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述往复移动机构（6）包括支撑板（61），所述支撑板（61）固定安装在底板（1）的顶部，所述支撑板（61）的正面固定安装有第四电机（62），所述第四电机（62）的输出端固定安装有第三齿轮（63），所述支撑板（61）的正面转动安装有转动柱（64），所述转动柱（64）的外部固定安装有第四齿轮（65），且所述第四齿轮（65）与第三齿轮（63）相啮合，所述第四齿轮（65）的正面固定安装有连接轴（66），所述底板（1）的顶部固定安装有转动座（67），所述加工台（4）的底部固定安装有铰接座（68），所述铰接座（68）与转动座（67）之间铰接安装有转动板（69）。
8.根据权利要求7所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述转动板（69）与连接轴（66）的对应位置处开设有通槽，且所述连接轴（66）穿过通槽。
9.根据权利要求1所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述模具固定机构（7）包括双向螺纹杆（71），所述双向螺纹杆（71）转动安装在加工台（4）的底部，所述双向螺纹杆（71），所述双向螺纹杆（71）的右侧外部固定安装有第一锥齿轮（72），所述加工台（4）的右侧固定安装有双轴电机（73），所述双轴电机（73）的输出端固定安装有第二锥齿轮（74），且第二锥齿轮（74）与第一锥齿轮（72）相啮合，所述加工台（4）的右侧固定安装有安装座（75），所述安装座（75）与双轴电机（73）的输出轴对应位置处开设有通孔，其所述双轴电机（73）输出轴穿过通孔，所述加工台（4）的内部滑动安装有夹持板（76）。
10.根据权利要求9所述的一种模具制造用抛光机，其特征在于：所述加工台（4）与夹持板（76）的对应位置处开设有通槽，其所述夹持板（76）滑动安装在通槽中，所述夹持板（76）设置有两个，两个所述夹持板（76）分别螺纹安装在双向螺纹杆（71）螺纹方向相反的两端外部。
