本发明涉及覆膜设备，具体为一种不干胶标签覆膜设备。
背景技术：
1、不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷，不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶标签生产的过程中需要通过覆膜设备对不干胶标签进行覆膜操作。
2、根据公开号cn217123978u公开了一种不干胶标签生产用覆膜设备，包括支撑侧板、连接顶板和方柱，所述连接顶板的两侧焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的一端通过螺栓安装有方柱，所述方柱的顶部通过安装座安装有电动液压缸，所述方柱的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽之间设置有中空移动板，所述中空移动板的底部等距离设置有中空吸板。该新型生产用覆膜设备能同时对多组不干胶标签进行覆膜，能对覆膜过程进行计时，适合广泛推广使用。
3、但仍存在问题，需要工作人员手动将标签放置在加热箱表面，增加工作人员的工作强度和难度，工作效率低，且不能对标签进行传送链式进行覆膜操作，需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种不干胶标签覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不干胶标签覆膜设备，包括传送机构和覆膜机构，所述覆膜机构升降安装于传送机构顶部表面，所述覆膜机构包括挤压单元和真空单元，且所述挤压单元和真空单元均设置于覆膜机构表面。
3、根据上述技术方案，所述挤压单元包括升降板、挤压板和加热垫板，所述升降板活动安装于覆膜机构顶部表面，所述挤压板固定安装于升降板底部表面，所述加热垫板设置于挤压板表面两侧，滑槽二开设于升降板表面两侧。
4、根据上述技术方案，所述真空单元包括真空管、真空吸气泵、固定件和轴承、覆膜辊，所述真空管固定安装于升降板顶部表面两侧，所述真空吸气泵固定安装于升降板顶部表面中心位置，出气口开设于真空吸气泵顶部表面中心位置，所述固定件固定安装于升降板底部表面两侧，所述轴承转动套接于固定件表面一侧，所述覆膜辊固定安装于轴承表面一侧，卡槽开设于覆膜辊表面两侧和底部中心位置。
5、根据上述技术方案，所述传送机构包括正导轨、驱动电机、转动齿轮、支撑板、传送带、安装板和标签，所述正导轨固定安装于传送机构表面前后两侧，滑槽一开设于正导轨表面中心位置，所述驱动电机固定安装于滑槽一表面一侧，所述转动齿轮传动连接于滑槽一表面，所述支撑板固定连接于转动齿轮外表面，所述传送带设置于传送机构表面中心位置，所述安装板固定安装于传送带顶部表面，所述标签设置于安装板顶部表面，设置的挤压板的尺寸小于安装板的尺寸，在挤压板向下运动时，可与安装板表面贴合，有效让加热垫板与标签挤压，对标签进行覆膜操作。
6、根据上述技术方案，所述滑槽二开设于支撑板表面一侧中心位置，所述滑槽二表面滑动连接有滑块，所述滑块表面一侧与升降板表面一侧固定连接，且所述升降板通过设置的滑块在支撑板表面上下升降运动，在覆膜辊与底部的标签位置相对应后，设置的滑块带动升降板在支撑板表面升降运动，使覆膜辊底部设置的加热垫板对标签进行覆膜工序，避免了工作人员手动对标签进行操作，降低了工作人员的工作强度和难度，避免了安全事故的发生，有效提高了标签覆膜的工作效率。
7、根据上述技术方案，所述真空管贯穿升降板内部与设置的加热垫板相对应连通，且所述加热垫板通过设置的升降板与标签表面升降接触，在将加热垫板与标签表面覆膜接触后，启动真空吸气泵，设置的真空管将加热垫板内部的空气抽出，使加热垫板和标签之间处于真空负压状态，使标签膜贴附在标签表面更加紧密，提高对标签覆膜的工作效率。
8、根据上述技术方案，所述轴承外表面活动套接有标签膜，所述标签膜通过开设的卡槽活动卡接在覆膜辊表面，且所述标签膜通过设置的加热垫板与标签表面升降接触，设置的轴承可与标签膜固定卡接，并将标签膜与卡槽内部卡接，在升降板下降时，设置的加热垫板与底部的标签表面接触后，可直接将标签膜与标签表面接触，在挤压和加热一定时间下，将标签膜与标签紧密贴合，完成对标签覆膜的工序，且完成后，标签膜可在轴承表面转动，对下一组标签进行覆膜工序，方便简单。
9、根据上述技术方案，所述升降板通过设置的转动齿轮在正导轨表面左右滑动，所述驱动电机贯穿正导轨内部与传送带表面中心位置相对应，在将标签放置在传送带表面后，启动驱动电机，使标签在传送带表面传输时，在转动齿轮啮合作用下，带动支撑板进行同步移动，进而让升降板在传送带顶部表面移动，对覆膜辊的位置进行调节，让加热垫板底部与标签表面位置相对应，对标签进行覆膜工序，操作方便简单，达到传送链式对标签进行覆膜加工，有效提高了工作效率。
10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
11、1、通过在覆膜辊与底部的标签位置相对应后，设置的滑块带动升降板在支撑板表面升降运动，使覆膜辊底部设置的加热垫板对标签进行覆膜工序，避免了工作人员手动对标签进行操作，降低了工作人员的工作强度和难度，避免了安全事故的发生，有效提高了标签覆膜的工作效率。
12、2、通过在将加热垫板与标签表面覆膜接触后，启动真空吸气泵，设置的真空管将加热垫板内部的空气抽出，使加热垫板和标签之间处于真空负压状态，使标签膜贴附在标签表面更加紧密，提高对标签覆膜的工作效率。
13、3、通过设置的轴承可与标签膜固定卡接，并将标签膜与卡槽内部卡接，在升降板下降时，设置的加热垫板与底部的标签表面接触后，可直接将标签膜与标签表面接触，在挤压和加热一定时间下，将标签膜与标签紧密贴合，完成对标签覆膜的工序，且完成后，标签膜可在轴承表面转动，对下一组标签进行覆膜工序，方便简单。
14、4、通过在将标签放置在传送带表面后，启动驱动电机，使标签在传送带表面传输时，在转动齿轮啮合作用下，带动支撑板进行同步移动，进而让升降板在传送带顶部表面移动，对覆膜辊的位置进行调节，让加热垫板底部与标签表面位置相对应，对标签进行覆膜工序，操作方便简单，达到传送链式对标签进行覆膜加工，有效提高了工作效率。
1.一种不干胶标签覆膜设备，包括传送机构（1）和覆膜机构（2），其特征在于：所述覆膜机构（2）升降安装于传送机构（1）顶部表面，所述覆膜机构（2）包括挤压单元和真空单元，且所述挤压单元和真空单元均设置于覆膜机构（2）表面。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述挤压单元包括升降板（201）、挤压板（210）和加热垫板（211），所述升降板（201）活动安装于覆膜机构（2）顶部表面，所述挤压板（210）固定安装于升降板（201）底部表面，所述加热垫板（211）设置于挤压板（210）表面两侧，滑槽二（209）开设于升降板（201）表面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述真空单元包括真空管（202）、真空吸气泵（203）、固定件（205）和轴承（206）、覆膜辊（207），所述真空管（202）固定安装于升降板（201）顶部表面两侧，所述真空吸气泵（203）固定安装于升降板（201）顶部表面中心位置，出气口（204）开设于真空吸气泵（203）顶部表面中心位置，所述固定件（205）固定安装于升降板（201）底部表面两侧，所述轴承（206）转动套接于固定件（205）表面一侧，所述覆膜辊（207）固定安装于轴承（206）表面一侧，卡槽（208）开设于覆膜辊（207）表面两侧和底部中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述传送机构（1）包括正导轨（101）、驱动电机（103）、转动齿轮（104）、支撑板（105）、传送带（106）、安装板（107）和标签（108），所述正导轨（101）固定安装于传送机构（1）表面前后两侧，滑槽一（102）开设于正导轨（101）表面中心位置，所述驱动电机（103）固定安装于滑槽一（102）表面一侧，所述转动齿轮（104）传动连接于滑槽一（102）表面，所述支撑板（105）固定连接于转动齿轮（104）外表面，所述传送带（106）设置于传送机构（1）表面中心位置，所述安装板（107）固定安装于传送带（106）顶部表面，所述标签（108）设置于安装板（107）顶部表面。
5.根据权利要求2所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述滑槽二（209）开设于支撑板（105）表面一侧中心位置，所述滑槽二（209）表面滑动连接有滑块，所述滑块表面一侧与升降板（201）表面一侧固定连接，且所述升降板（201）通过设置的滑块在支撑板（105）表面上下升降运动。
6.根据权利要求3所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述真空管（202）贯穿升降板（201）内部与设置的加热垫板（211）相对应连通，且所述加热垫板（211）通过设置的升降板（201）与标签（108）表面升降接触。
7.根据权利要求3所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述轴承（206）外表面活动套接有标签膜，所述标签膜通过开设的卡槽（208）活动卡接在覆膜辊（207）表面，且所述标签膜通过设置的加热垫板（211）与标签（108）表面升降接触。
8.根据权利要求2所述的一种不干胶标签覆膜设备，其特征在于：所述升降板（201）通过设置的转动齿轮（104）在正导轨（101）表面左右滑动，所述驱动电机（103）贯穿正导轨（101）内部与传送带（106）表面中心位置相对应。
