本发明涉及金属首饰制作，具体涉及一种弹簧扣扣环的切槽成型定位装置。
背景技术：
1、首饰用弹簧扣，一般用在k金首饰（项链、手链、脚链）及925银饰上，用于连接链子使用，弹簧扣包括环形的扣环（也称外壳）、弹簧和活动扣，扣环通过切割形成一个能扣接项链的扣接口，加工时先将弹簧穿引至大环内，活动扣从壳体外侧设置的装入口装配在扣环内，活动扣一端与弹簧相抵接，另一端抵接扣环的另一端，活动扣沿着扣环的空腔滑移，从而打开或者闭合扣接口。
2、在弹簧扣的生产过程中，需对弹簧状的螺旋型筒管进行裁切，裁切后沿上料工序中的切槽滑道下移，裁切后的扣环两端不平齐，需要先对扣环压平后再切槽，压平时扣环容易被压扁，影响侧切槽效果，为了避免这种情况，急需一种扣环切槽成型定位机构，能够解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，能够在不损伤扣环的情况下将其压平并定位，提高了产品质量和侧切槽的工作效率。
2、为解决上述技术问题，本发明包括机架，其结构特征是，所述机架上安装有由动力机构驱动转动的主轴和与主轴平行设置的主板，所述主轴上轴向间隔设置有多个凸轮；所述主板上滑动连接有多个由对应的凸轮推动的凸轮顶杆，多个凸轮顶杆间隔设置，所述主板上安装有切割夹具机构，所述切割夹具机构包括设置在主板上的由凸轮顶杆推动的两个上切圈模具和两个下切圈模具，其中一个所述上切圈模具的顶部设置有限制扣环滑移的下扣抓，所述上切圈模具底面上设置有防止压扁扣环的缓冲装置，两个所述下切圈模具顶面上围设有下压环，所述下压环上开设有限位槽，所述限位槽的深度不大于扣环直径的五分之一，所述缓冲装置和下压环之间设置有扣环；所述主板上还安装有切口锯片机构，所述切口锯片机构包括由动力机构驱动切割扣环侧槽的锯片。
3、采用上述结构后，通过设置在上切圈模具底面上的缓冲装置，在压平过程中，具有缓冲作用，防止把扣环压扁；通过设置开设在下压环上的限位槽，使限位槽的深度不大于扣环直径的五分之一，以便于对扣环定位的同时对扣环进行切槽，避免因限位槽槽高而导致槽壁挡住切槽位置；缓冲装置的设置，能够对压平过程中扣环承受的压力进行控制；通过主轴上设置的凸轮，利用凸轮的结构特点，使凸轮顶杆推动上切圈模具和下切圈模具靠近和远离，以确保扣环的定位和脱模；通过下扣抓的设置，在其随上切圈模具动作时，完成扣环的进料，并对进料情况进行控制；通过能够摆动的切口锯片机构的设置，使锯片能够在转动的同时，靠近和远离扣环，以完成切槽。本发明通过上述结构的设置，能够在不损伤扣环的情况下将其压平并定位，提高了产品质量和侧切槽的工作效率。
4、优选的，所述切口锯片机构还包括安装在主板上的锯片底座，所述锯片底座上设置有锯片底座轴，所述锯片底座轴上套装有上锯片固定座，所述上锯片固定座的侧面上安装有下锯片固定座，所述下锯片固定座上设置有下锯片轴；所述机架上还设置有向主板倾斜设置的导轨，所述导轨上滑动连接有由驱动机构推动的切槽动力机构，所述切槽动力机构驱动连接有下锯片轴，所述下锯片轴上安装有与扣环对应设置的所述锯片。
5、优选的，所述下锯片固定座包括固定板和与固定板连接的固定块，所述固定块的中心处开设有下锯片轴安装孔，所述固定块的侧面开设有与下锯片轴安装孔连通的槽孔，所述槽孔贯穿固定块的上端面和下端面，所述槽孔的侧壁上通过螺栓固定连接。
6、优选的，所述下锯片固定座上安装有护罩杆，所述护罩杆的上端固接有保护锯片的护罩。
7、优选的，所述切割夹具机构包括固定在主板上的切料支架，所述切料支架上设置有两个平行设置且与主轴平行的滑块光轴，两个所述滑块光轴上套设有能够沿滑块光轴移动的上滑块和下滑块，所述上滑块的中心处穿设有与凸轮顶杆对应设置的上切料顶杆，所述上滑块上设置有与滑块光轴垂直设置的上切口光轴，两个所述上切圈模具设置在上切口光轴的两端且反向滑移；所述下滑块的中心处穿设有与凸轮顶杆对应设置的下切料顶杆，所述下滑块上设置有与滑块光轴垂直设置的下切口光轴，两个所述下切圈模具设置在下切口光轴的两端且反向滑移。
8、优选的，所述缓冲装置包括开设在每个上切圈模具底面上的导向孔，所述导向孔内滑动连接有限速板，所述限速板上连接有导向杆，所述导向杆上固设有弹簧座，所述弹簧座上安装有压缩弹簧；所述导向杆的端部穿过压缩弹簧滑接有压块，两个所述压块围设为上压环，所述上压环和下压环之间压设有所述扣环。
9、优选的，所述限速板的周圈设置有抵在导向孔内壁上的弹性套。
10、优选的，所述切料支架的顶部还设置有顶部光轴，所述顶部光轴上套设有由主板上的顶杆螺栓推压动作的自平衡式上下拨杆，所述上下拨杆的端部安装有抵压上滑块的压紧螺钉。
11、优选的，所述上切料顶杆靠近主板的端部径向安装有上切口拉簧销、远离主板的端部设有对称设置的上切口，所述上滑块的中心处设置有与两个上切口对应设置的上切口滚轮，每个所述切口滚轮上均设置有上线芯轴。
12、优选的，所述下切料顶杆靠近主板的端部径向安装有下切口拉簧销、远离主板的端部设有对称设置的下切口，所述下滑块的中心处设置有与两个下切口对应设置的下切口滚轮，每个所述切口滚轮上均设置有上线芯轴。
13、本发明通过设置缓冲装置，在每个上切圈模具底面上设置导向孔，并在导向孔内设置导向杆，并在导向杆的一端设置限速板，另一端滑接在压块上，其上设置压缩弹簧，在压平扣环过程中，限速板与导向杆向下运动至一段距离，限速板压在压缩弹簧的弹簧座上，使压缩弹簧的下端压在压块上，继续下行，压块压紧在扣环上，该结构起到了缓冲作用，避免压扁扣环；通过设置在下压环上的限位槽，对扣环进行定位，防止其发生位移；通过设置主轴和凸轮，在主轴转动的时候，根据凸轮的结构特点，使其推动凸轮顶杆水平位移，使其前端推动对应的两个切口滚轮反向运动，且使切口滚轮对应的两个下料夹具座沿切口光轴反向运动，两个上切圈模具反向运动，以确保扣环沿下料道板滑移至切口矫正块处调整切口方向；通过上下拨杆的设置，在凸轮推动最上方的凸轮顶杆时，使上下拨杆压在上滑块上，使上滑块和下滑块能够沿竖直方向滑动，使扣环落入上扣爪的槽体内；通过在下扣爪上设置的槽体，用来现在扣环的下滑数量；通过上凸台和下凸台的设置，以确保对扣环进行定位并压平；通过设置能够滑移的切口锯片机构，使锯片转动的同时能够靠近和远离扣环，以便于完成切槽。本发明能够在不损伤扣环的情况下将其压平并定位，提高了产品质量和侧切槽的工作效率。
1.一种弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有由动力机构驱动转动的主轴（2）和与主轴（2）平行设置的主板（3），所述主轴（2）上轴向间隔设置有多个凸轮（201），所述主板（3）上滑动连接有多个由对应的凸轮（201）推动的凸轮顶杆（301），多个凸轮顶杆（301）间隔设置，所述主板（3）上安装有切割夹具机构（4），所述切割夹具机构（4）包括设置在主板（3）上的由凸轮顶杆（301）推动的两个上切圈模具（4053）和两个下切圈模具（4062），其中一个所述上切圈模具（4053）的顶部设置有限制扣环滑移的下扣抓（4052），所述上切圈模具（4053）底面上设置有防止压扁扣环的缓冲装置，两个所述下切圈模具（4062）顶面上围设有下压环，所述下压环上开设有限位槽，所述限位槽的深度不大于扣环直径的五分之一，所述缓冲装置和下压环之间设置有扣环；所述主板（3）上还安装有切口锯片机构（5），所述切口锯片机构（5）包括由动力机构驱动切割扣环侧槽的锯片（502）。
2.根据权利要求1所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述切口锯片机构（5）还包括安装在主板（3）上的锯片底座（501），所述锯片底座（501）上设置有锯片底座轴，所述锯片底座轴上套装有上锯片（502）固定座，所述上锯片（502）固定座的侧面上安装有下锯片固定座，所述下锯片固定座上设置有下锯片轴；所述机架上还设置有向主板（1）倾斜设置的导轨，所述导轨上滑动连接有由驱动机构推动的切槽动力机构，所述切槽动力机构驱动连接有下锯片轴，所述下锯片轴上安装有与扣环对应设置的所述锯片（502）。
3.根据权利要求2所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述下锯片固定座包括固定板和与固定板连接的固定块，所述固定块的中心处开设有下锯片轴安装孔，所述固定块的侧面开设有与下锯片轴安装孔连通的槽孔，所述槽孔贯穿固定块的上端面和下端面，所述槽孔的侧壁上通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求2所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述下锯片固定座上安装有护罩杆，所述护罩杆的上端固接有保护锯片（502）的护罩。
5.根据权利要求1所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述切割夹具机构（4）包括固定在主板（3）上的切料支架（401），所述切料支架（401）上设置有两个平行设置且与主轴（2）平行的滑块光轴（404），两个所述滑块光轴（404）上套设有能够沿滑块光轴（404）移动的上滑块（405）和下滑块（406），所述上滑块（405）的中心处穿设有与凸轮顶杆（301）对应设置的上切料顶杆（402），所述上滑块（405）上设置有与滑块光轴（404）垂直设置的上切口光轴（4051），两个所述上切圈模具（4053）设置在上切口光轴（4051）的两端且反向滑移；所述下滑块（406）的中心处穿设有与凸轮顶杆（301）对应设置的下切料顶杆（403），所述下滑块（406）上设置有与滑块光轴（404）垂直设置的下切口光轴（4061），两个所述下切圈模具（4062）设置在下切口光轴（4061）的两端且反向滑移。
6.根据权利要求5所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述缓冲装置包括开设在每个上切圈模具（4053）底面上的导向孔，所述导向孔内滑动连接有限速板（4054），所述限速板（4054）上连接有导向杆（4055），所述导向杆（4055）上固设有弹簧座，所述弹簧座上安装有压缩弹簧（4056）；所述导向杆（4055）的端部穿过压缩弹簧（4056）滑接有压块（4057），两个所述压块（4057）围设为上压环，所述上压环和下压环之间压设有所述扣环。
7.根据权利要求6所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述限速板（4054）的周圈设置有抵在导向孔内壁上的弹性套。
8.根据权利要求5所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述切料支架（401）的顶部还设置有顶部光轴，所述顶部光轴上套设有由主板（3）上的顶杆螺栓（302）推压动作的自平衡式上下拨杆，所述上下拨杆的端部安装有抵压上滑块（405）的压紧螺钉。
9.根据权利要求5所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述上切料顶杆（402）靠近主板（3）的端部径向安装有上切口拉簧销（4021）、远离主板（3）的端部设有对称设置的上切口（4022），所述上滑块（405）的中心处设置有与两个上切口（4022）对应设置的上切口滚轮（4023），每个所述切口滚轮上均设置有上线芯轴（4024）。
10.根据权利要求5所述的弹簧扣扣环的切槽成型定位装置，其特征在于，所述下切料顶杆（403）靠近主板（3）的端部径向安装有下切口拉簧销（4031）、远离主板（3）的端部设有对称设置的下切口（4032），所述下滑块（406）的中心处设置有与两个下切口（4032）对应设置的下切口滚轮（4033），每个所述切口滚轮上均设置有上线芯轴（4024）。
