本发明涉及陶瓷耐火材料用成型，具体涉及一种高温陶瓷耐火材料用成型装置。
背景技术：
1、陶瓷的压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具的适用等。
2、如中国专利公开号为cn114888925a中公开了一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，涉及陶瓷耐火材料用成型设备技术领域。本发明包括框架、模体组件和进料组件，框架包括底座、顶板和液压升降杆，顶板位于底座的上侧，底座与顶板之间通过若干个液压升降杆连接，模体组件包括工作台、固定座、静模块和动模块，工作台安装在底座上，工作台上安装有静模块，固定座安装在顶板上，固定座上安装有动模块，其中，静模块与动模块相对应，进料组件包括进料部和给料部，进料部安装在顶板上。本发明安装的液压升降杆带动顶板上升或下降，实现动模块跟随顶板上升或下降，静模块与动模块相对应，动模块在下降的过程中对静模块中的材料进行挤压，从而制成耐高温陶瓷片。
3、但是该一种高温陶瓷耐火材料用成型装置在实际使用中，陶瓷材料加工时，多种辅料和硅粉未充分混合，会导致陶瓷料浆质量不够高，影响陶瓷的质量。
技术实现思路
1、本发明提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有升降箱，所述箱体和升降箱之间设置有搅拌机构，搅拌机构包括有第一电机，所述第一电机通过机箱固定连接在箱体的顶部，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶，所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌筒；
4、所述搅拌筒的顶部开设有进液口，所述进液口内滑动连接有进液管道，所述升降箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承转动连接在升降箱内腔底部；
5、所述升降箱靠近进液管道的一侧开设有通槽，所述螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块远离螺纹杆的一端和进液管道固定连接，所述箱体内设置有防堵塞筛分机构，所述箱体内腔的底部设置有成型机构。
6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述防堵塞筛分机构包括有安装槽，所述安装槽开设在箱体内腔的两侧，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离安装槽的一侧固定连接有过滤网，所述安装槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一端和滑块的底部固定连接，所述箱体的后侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述箱体内腔的前后两侧通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴和第二锥齿轮固定连接，所述第二转轴上固定连接有凸轮。
7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述成型机构包括有下料管道，固定连接在箱体内腔的两侧，所述箱体的后侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴，所述第三转轴远离第四电机的一端通过轴承转动连接在箱体内腔的一侧，所述第三转轴上固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔的底部滑动连接有第一齿条板，所述第一齿条板和第一齿轮啮合，所述第一齿条板远离第四电机的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离第一齿条板的一侧可拆卸连接有第一模具，所述箱体内腔的顶部滑动连接有连接箱，所述连接箱靠近第一连接板的一侧可拆卸连接有第二模具。
8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑块，所述连接箱远离第一连接板的一侧固定连接把手。
9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降箱内腔的两侧通过轴承转动连接有第四转轴，螺纹杆上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第四转轴固定连接，所述第四转轴上固定连接有第二齿轮，所述升降箱内腔的底部滑动连接有第二齿条板，所述第二齿条板和第二齿轮啮合，所述第二齿条板远离升降箱的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部和搅拌筒的底部接触。
10、采用上述技术方案，当转动螺纹杆使得进液管道下降时，挡板可以使得搅拌筒密封，便于装置进行搅拌，当进液管道上升时，挡板也跟随着移动，方便对物料进行筛分。
11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降箱内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧和第一连接块固定连接。
12、采用上述技术方案，这样设置使得第一连接块得到限位，防止第一连接块自转。
13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸轮和过滤网接触时，所述弹簧为压缩状态。
14、采用上述技术方案，这样设置使得当年凸轮和过滤网接触时，凸轮转动挤压过滤网下降，当不接触时弹簧驱动过滤网复位，达到往复振动的目的。
15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料管道为倾斜向下设置。
16、采用上述技术方案，这样设置方便下料。
17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接板和第一模具之间通过螺栓螺纹连接，所述连接箱和第二模具之间通过螺栓螺纹连接。
18、采用上述技术方案，这样设置使得能够提高模具安装与拆卸效率。
19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑块上开设有定位孔，所述定位孔内设置有螺纹。
20、采用上述技术方案，这样设置使得可以通过螺栓将支撑块和安装地面螺纹连接，提高装置的稳定性。
21、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22、1、本发明提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，通过设置搅拌机构，启动第二电机，使得和第二电机输出端固定连接的螺纹杆转动，由于第一连接块和螺纹杆螺纹连接，进液管道和第一连接块固定连接，使得进液管道下降，同时螺纹杆转动使得和螺纹杆固定连接的第三锥齿轮转动，使得和第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮转动，使得和第四锥齿轮固定连接的第四转轴转动，使得和第四转轴固定连接的第二齿轮转动，使得和第二齿轮啮合的第二齿条板向右滑动，使得和第二齿条板固定连接的挡板向右滑动，使得搅拌筒密封，然后启动第一电机，使得和第一电机输出端固定连接的搅拌杆转动，使得和搅拌杆固定连接的搅拌叶转动，使得将多种辅料和硅粉混合均匀，保证成型的质量。
23、2、本发明提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，通过设置防堵塞筛分机构，对物料进行筛分，进一步保证成型的质量，启动第三电机，使得和第三电机输出端固定连接的第一转轴转动，使得和第一转轴固定连接的凸轮转动，使得凸轮挤压过滤网，同时由于弹簧为压缩状态，驱动过滤网上升，使得过滤网达到往复振动的目的，防止过滤网堵塞，提升过滤网寿命。
24、3、本发明提供一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，通过设置成型机构，通过固定螺丝将第一模具安装在第一连接板的一侧，然后通过连接螺丝将第二模具安装在连接箱的一侧，通过安装与拆卸两个模具，能够提高模具安装与拆卸效率。
1.一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有升降箱(2)，所述箱体(1)和升降箱(2)之间设置有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)包括有第一电机(301)，所述第一电机(301)通过机箱固定连接在箱体(1)的顶部，所述第一电机(301)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)上固定连接有搅拌叶(303)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有搅拌筒(304)；
2.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述防堵塞筛分机构(4)包括有安装槽(401)，所述安装槽(401)开设在箱体(1)内腔的两侧，所述安装槽(401)内滑动连接有滑块(402)，所述滑块(402)远离安装槽(401)的一侧固定连接有过滤网(403)，所述安装槽(401)内腔的底部固定连接有弹簧(404)，所述弹簧(404)远离安装槽(401)的一端和滑块(402)的底部固定连接，所述箱体(1)的后侧固定连接有设备箱(405)，所述设备箱(405)内腔的一侧固定连接有第三电机(406)，所述第三电机(406)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(407)，所述第一转轴(407)上固定连接有第一锥齿轮(408)，所述第一锥齿轮(408)上啮合连接有第二锥齿轮(409)，所述箱体(1)内腔的前后两侧通过轴承转动连接有第二转轴(410)，所述第二转轴(410)和第二锥齿轮(409)固定连接，所述第二转轴(410)上固定连接有凸轮(411)。
3.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述成型机构(5)包括有下料管道(501)，固定连接在箱体(1)内腔的两侧，所述箱体(1)的后侧固定连接有第四电机(502)，所述第四电机(502)的输出端通过联轴器固定连接有第三转轴(503)，所述第三转轴(503)远离第四电机(502)的一端通过轴承转动连接在箱体(1)内腔的一侧，所述第三转轴(503)上固定连接有第一齿轮(504)，所述箱体(1)内腔的底部滑动连接有第一齿条板(505)，所述第一齿条板(505)和第一齿轮(504)啮合，所述第一齿条板(505)远离第四电机(502)的一侧固定连接有第一连接板(506)，所述第一连接板(506)远离第一齿条板(505)的一侧可拆卸连接有第一模具(507)，所述箱体(1)内腔的顶部滑动连接有连接箱(508)，所述连接箱(508)靠近第一连接板(506)的一侧可拆卸连接有第二模具(509)。
4.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部固定连接有支撑块(7)，所述连接箱(508)远离第一连接板(506)的一侧固定连接把手(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述升降箱(2)内腔的两侧通过轴承转动连接有第四转轴(201)，螺纹杆(308)上固定连接有第三锥齿轮(202)，所述第三锥齿轮(202)上啮合连接有第四锥齿轮(203)，所述第四锥齿轮(203)和第四转轴(201)固定连接，所述第四转轴(201)上固定连接有第二齿轮(204)，所述升降箱(2)内腔的底部滑动连接有第二齿条板(205)，所述第二齿条板(205)和第二齿轮(204)啮合，所述第二齿条板(205)远离升降箱(2)的一侧固定连接有挡板(206)，所述挡板(206)的顶部和搅拌筒(304)的底部接触。
6.根据权利要求1所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述升降箱(2)内腔的一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)远离限位槽(9)的一侧和第一连接块(310)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述凸轮(411)和过滤网(403)接触时，所述弹簧(404)为压缩状态。
8.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述下料管道(501)为倾斜向下设置。
9.根据权利要求3所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述第一连接板(506)和第一模具(507)之间通过螺栓螺纹连接，所述连接箱(508)和第二模具(509)之间通过螺栓螺纹连接。
10.根据权利要求4所述的一种高温陶瓷耐火材料用成型装置，其特征在于：所述支撑块(7)上开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)内设置有螺纹。
