本发明涉及电池封口加工，具体是一种锂离子电池自动封口装置。
背景技术：
1、锂系电池分为锂电池和锂离子电池，手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品，锂离子电池是把锂离子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成负极(传统锂电池用锂或锂合金作负极)，正极材料常用lixcoo2，也用lixnio2和lixmno4，电解液用lipf6+二乙烯碳酸酯(ec)+二甲基碳酸酯(dmc)，石油焦炭和石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极lixcoo2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低，总之锂离子电池的综合性能提高了。
2、目前的圆柱状锂离子电池在封口加工时，多通过工作人员先手动对待封口电池外壁进行限位固定，之后再通过封口组件对电池进行封口的操作，人工手动限位固定时会出现电池封口由于固定不牢而晃动偏移的情况，导致电池封口出现精确性低的问题，同时通过手动操作封口组件，也降低了电池封口的效率，为此提供了一种锂离子电池自动封口装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决人工手动对锂离子电池封口效率低和精确性低的问题，提供一种锂离子电池自动封口装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池自动封口装置，包括工作台，所述工作台的一端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转动辊，所述转动辊通过轴承与工作台的内壁转动连接，所述转动辊的外壁啮合有输送带，所述输送带的外壁固定连接有放置座，所述工作台的顶端通过螺栓固定有固定座，限位机构，所述限位机构包括通过螺栓固定于工作台一端的挤压杆，所述挤压杆位于放置座的一端，所述放置座的一端设置有移动柱，所述移动柱的一端延伸至放置座的内部，且所述移动柱的一端通过焊接固定有滑动座，所述滑动座的一侧通过焊接固定有连接块，所述连接块的一端设置有与放置座内壁固定连接的弹簧。
3、作为本发明再进一步的方案：所述限位机构还包括通过螺栓固定于固定座顶端的第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外壁啮合有同步带，所述同步带的内壁啮合有第二同步轮，所述第二同步轮位于第一同步轮的一端，所述第一同步轮与第二同步轮的底端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿至固定座的内部，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿至固定座的外部，两个所述滑动杆之间通过螺栓固定有封口组件，所述第一螺纹杆的底端通过焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端通过焊接固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿至固定座的外部，所述移动杆的一端通过螺栓固定有夹持座。
4、作为本发明再进一步的方案：所述输送带的外壁设置有多个均匀分布的放置座，且所述放置座的顶端设置有与圆柱状电池相匹配的放置槽。
5、作为本发明再进一步的方案：所述放置座的内部设置有与移动柱、滑动座及连接块移动轨迹相匹配的移动槽，且所述滑动座的一端设置为与电池外壁相匹配的弧形状。
6、作为本发明再进一步的方案：所述移动柱的一端设置为半球状，所述挤压杆靠近移动柱的一端设置为弧面状。
7、作为本发明再进一步的方案：两个所述第一螺纹杆通过轴承与固定座的内壁转动连接，所述固定座的内部设置有与两个滑动杆移动轨迹相匹配的移动通槽。
8、作为本发明再进一步的方案：所述第二锥齿轮的一端设置有连接柱，所述连接柱通过轴承与固定座的内壁转动连接。
9、作为本发明再进一步的方案：所述固定座的内部设置有与移动杆移动轨迹相匹配的滑动通槽，所述移动杆的底端设置有限位块，所述固定座外壁设置有与移动杆底端限位块相套接的限位滑轨。
10、作为本发明再进一步的方案：所述夹持座的一端设置有半弧槽，所述半弧槽是与圆柱状电池外壁相匹配的。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、通过设置限位机构，通过滑动座移动并对放置座内放置电池外壁的底端进行挤压限位，第二电机输出端转动通过机械传动带动封口组件向下移动，同时夹持座水平移动，当两个夹持座对电池外壁进行夹持限位时，封口组件移动至待封口电池的顶端，通过此结构有利于对待封口的电池进行夹持限位的操作，相比于传统人工手动对电池封口的操作，提高了电池封口的封口效率，同时通过限位机构的设置，提高了电池封口时的精确性。
1.一种锂离子电池自动封口装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端通过螺栓固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器连接有转动辊，所述转动辊通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接，所述转动辊的外壁啮合有输送带(3)，所述输送带(3)的外壁固定连接有放置座(5)，所述工作台(1)的顶端通过螺栓固定有固定座(6),其特征在于，限位机构(4)，所述限位机构(4)包括通过螺栓固定于工作台(1)一端的挤压杆(401)，所述挤压杆(401)位于放置座(5)的一端，所述放置座(5)的一端设置有移动柱(402)，所述移动柱(402)的一端延伸至放置座(5)的内部，且所述移动柱(402)的一端通过焊接固定有滑动座(403)，所述滑动座(403)的一侧通过焊接固定有连接块(404)，所述连接块(404)的一端设置有与放置座(5)内壁固定连接的弹簧(405)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述限位机构(4)还包括通过螺栓固定于固定座(6)顶端的第二电机(406)，所述第二电机(406)的输出端设置有第一同步轮(407)，所述第一同步轮(407)的外壁啮合有同步带(408)，所述同步带(408)的内壁啮合有第二同步轮(409)，所述第二同步轮(409)位于第一同步轮(407)的一端，所述第一同步轮(407)与第二同步轮(409)的底端设置有第一螺纹杆(410)，所述第一螺纹杆(410)贯穿至固定座(6)的内部，所述第一螺纹杆(410)的外壁通过螺纹连接有滑动杆(411)，所述滑动杆(411)的一端贯穿至固定座(6)的外部，两个所述滑动杆(411)之间通过螺栓固定有封口组件(412)，所述第一螺纹杆(410)的底端通过焊接固定有第一锥齿轮(413)，所述第一锥齿轮(413)的一端啮合有第二锥齿轮(414)，所述第二锥齿轮(414)的一端通过焊接固定有第二螺纹杆(415)，所述第二螺纹杆(415)的一端通过螺纹连接有移动杆(416)，所述移动杆(416)的一端贯穿至固定座(6)的外部，所述移动杆(416)的一端通过螺栓固定有夹持座(417)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述输送带(3)的外壁设置有多个均匀分布的放置座(5)，且所述放置座(5)的顶端设置有与圆柱状电池相匹配的放置槽。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述放置座(5)的内部设置有与移动柱(402)、滑动座(403)及连接块(404)移动轨迹相匹配的移动槽，且所述滑动座(403)的一端设置为与电池外壁相匹配的弧形状。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述移动柱(402)的一端设置为半球状，所述挤压杆(401)靠近移动柱(402)的一端设置为弧面状。
6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，两个所述第一螺纹杆(410)通过轴承与固定座(6)的内壁转动连接，所述固定座(6)的内部设置有与两个滑动杆(411)移动轨迹相匹配的移动通槽。
7.根据权利要求2所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(414)的一端设置有连接柱，所述连接柱通过轴承与固定座(6)的内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述固定座(6)的内部设置有与移动杆(416)移动轨迹相匹配的滑动通槽，所述移动杆(416)的底端设置有限位块，所述固定座(6)外壁设置有与移动杆(416)底端限位块相套接的限位滑轨。
9.根据权利要求2所述的一种锂离子电池自动封口装置，其特征在于，所述夹持座(417)的一端设置有半弧槽，所述半弧槽是与圆柱状电池外壁相匹配的。
