本实用新型涉及铁屑运输技术领域，特别涉及一种铁屑运输小车。
背景技术：
机械加工过程中，工件在机床在加工时产生大量的铁屑，铁屑会对车间的加工造成不可避免的影响，铁屑作为一种可在生资源，具有较大的经济价值，因此实现对铁屑的收集、运输、在利用，有很大的必要性，但是铁屑在收集的不易转存和堆叠，如果直接堆放在地面上不仅占用车间的空间，还容易发生氧化反应，污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了实现对机床在加工时产生铁屑的快速转存和堆叠，本实用新型提出一种铁屑运输小车。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铁屑运输小车，包括底盘，还包括有车箱以及安装在所述底盘下方的万向车轮，所述底盘的上方对称安装有若干个液压升降缸，所述液压升降缸分别为第一液压升降缸、第二液压升降缸、第三液压升降缸、第四液压升降缸，所述第一液压升降缸、第二液压升降缸顶部承接有第一u形滑槽，所述第三液压升降缸、第四液压升降缸的顶部承接有第二u形滑槽；
所述第一u形滑槽内卡设有第一滑杆，所述第二u形滑槽内卡设有第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆的两端均安装有限位稍，所述第一滑杆、第二滑杆的上方固定有车箱，所述车箱的顶部开设有与第一滑杆、第二滑杆相适应的u形开口，所述u形开口有四个，且成对称设置，所述车箱包括有第一车门、第二车门，所述第一车门、第二车门的顶部均通轴体可旋转的安装在车箱上，所述第一车门、第二车门的底部均通过螺栓固定在车箱的底部；
所述第一车门、第二车门上分别设有与第一滑杆、第二滑杆相适应的第三u形滑槽、第四u形滑槽。
作为一种改进，所述车箱的底部设有两个呈倾斜状设置的底板。
作为一种改进，所述u形开口分别与所述第三u形滑槽、第四u形滑槽对应设置。
作为一种改进，所述车箱的侧面开设有若干个用于观测车箱内部铁屑剩余量的透明窗口。
作为一种改进，所述车箱上还安装有两个便于推拉的把手。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过液压升降缸、第一滑杆、第二滑杆、第一u形滑槽、第二u形滑槽、第三u形滑槽、第四u形滑槽等的相互配合使用，可方便快速的实现对机床在加工时产生铁屑的转存和堆叠；在车箱侧面底部开设透明窗口可观察内部铁屑剩余量，防止铁屑在车箱内部的残余。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种铁屑运输小车的整体结构示意图；
图2为本铁屑运输小车的俯视图；
图3为本铁屑运输小车的右视图；
图4为本铁屑运输小车的剖面视图；
其中：1、底盘；2、车箱；3、万向车轮；4、第一液压升降缸；5、第二液压升降缸；6、第三液压升降缸；7、第四液压升降缸；8、第一u形滑槽；9、第二u形滑槽；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、限位稍；13、u形开口；14、第一车门；15、第二车门；16、轴体；17、螺栓；18、第三u形滑槽；19、第四u形滑槽；20、底板；21、透明窗口；22、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种铁屑运输小车，包括底盘1，还包括有车箱2以及安装在底盘1下方的万向车轮3，底盘1的上方对称安装有若干个液压升降缸，液压升降缸分别为第一液压升降缸4、第二液压升降缸5、第三液压升降缸6、第四液压升降缸7，第一液压升降缸4、第二液压升降缸5顶部承接有第一u形滑槽8，第三液压升降缸6、第四液压升降缸7的顶部承接有第二u形滑槽9。
第一u形滑槽8内卡设有第一滑杆10，第二u形滑槽9内卡设有第二滑杆11，第一滑杆10、第二滑杆11的两端均安装有限位稍12，第一滑杆10、第二滑杆11的上方固定有车箱2，车箱2的顶部开设有与第一滑杆10、第二滑杆12相适应的u形开口13，u形开口13有四个，且成对称设置，车箱2包括有第一车门14、第二车门15，第一车门14、第二车门15的顶部均通轴体16可旋转的安装在车箱2上，第一车门14、第二车门15的底部均通过螺栓17固定在车箱2的底部；
第一车门14、第二车门15上分别设有与第一滑杆10、第二滑杆11相适应的第三u形滑槽18、第四u形滑槽19，u形开口13分别与第三u形滑槽18、第四u形滑槽19对应设置。
车箱2的底部设有两个呈倾斜状设置的底板20，便于卸料，可防止铁屑残留在车箱内，车箱2的侧面开设有若干个用于观测车箱内部铁屑剩余量的透明窗口21，可观察内部铁屑剩余量，防止铁屑在车箱2内部的残余，车箱2上还安装有两个便于推拉的把手22。
在卸料时，将车箱2内装满铁屑，通过把手22以及底部万向车轮3移动车箱2，将车箱2移动到要卸料的地方，抬升第一液压升降缸4、第二液压升降缸5，保持第三液压升降缸6、第四液压升降缸7不动，拔出用于限制第二车门15的螺栓17，完成卸料，而后将第一液压升降缸4、第二液压升降缸5下降落回，抬升第三液压升降缸6、第四液压升降缸7，保持第一液压升降缸4、第二液压升降缸5不动，拔出用于限制第一车门14的螺栓17，完成二次卸料；或同时抬升第一液压升降缸4、第二液压升降缸5、第三液压升降缸6、第四液压升降缸7，拔出限制第一车门14、第二车门15的螺栓17，直接完成卸料。
在堆叠时，将车箱2内装满铁屑，通过把手22以及底部万向车轮3移动车箱2，将车箱2移动到要堆叠的地方，同时抬升第一液压升降缸4、第二液压升降缸5、第三液压升降6缸、第四液压升降缸7，使之平行于与另外一个车箱上的u形开口，拔出第一滑杆10、第二滑杆11的两端安装的限位稍12，推动把手22，使得第一滑杆10、第二滑杆11分别从第一u形滑槽8、第二u形滑槽9内滑出，同时第一滑杆10、第二滑杆11的滑出端分别经u形开口13滑入到第三u形滑槽18、第四u形滑槽19内，使得本车箱2与另外一个车箱平行，此时将限位稍12重新安装到第一滑杆10、第二滑杆11的两端完成堆叠。
液压升降缸、第一滑杆10、第二滑杆11、第一u形滑槽8、第二u形滑槽9、第三u形滑槽18、第四u形滑槽19等的相互配合使用，可方便快速的实现对机床在加工时产生铁屑的转存和堆叠。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种铁屑运输小车，包括底盘，其特征在于，还包括有车箱以及安装在所述底盘下方的万向车轮，所述底盘的上方对称安装有若干个液压升降缸，所述液压升降缸分别为第一液压升降缸、第二液压升降缸、第三液压升降缸、第四液压升降缸，所述第一液压升降缸、第二液压升降缸顶部承接有第一u形滑槽，所述第三液压升降缸、第四液压升降缸的顶部承接有第二u形滑槽；
所述第一u形滑槽内卡设有第一滑杆，所述第二u形滑槽内卡设有第二滑杆，所述第一滑杆、第二滑杆的两端均安装有限位稍，所述第一滑杆、第二滑杆的上方固定有车箱，所述车箱的顶部开设有与第一滑杆、第二滑杆相适应的u形开口，所述u形开口有四个，且成对称设置，所述车箱包括有第一车门、第二车门，所述第一车门、第二车门的顶部均通轴体可旋转的安装在车箱上，所述第一车门、第二车门的底部均通过螺栓固定在车箱的底部；
所述第一车门、第二车门上分别设有与第一滑杆、第二滑杆相适应的第三u形滑槽、第四u形滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种铁屑运输小车，其特征在于，所述车箱的底部设有两个呈倾斜状设置的底板。
3.根据权利要求1所述的一种铁屑运输小车，其特征在于，所述u形开口分别与所述第三u形滑槽、第四u形滑槽对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种铁屑运输小车，其特征在于，所述车箱的侧面开设有若干个用于观测车箱内部铁屑剩余量的透明窗口。
5.根据权利要求1所述的一种铁屑运输小车，其特征在于，所述车箱上还安装有两个便于推拉的把手。
技术总结