本发明涉及弹簧扣领域，具体说是一种弹簧扣活动扣挤压成型机。
背景技术：
1、首饰用弹簧扣，一般用在k金首饰（项链、手链、脚链）及925银饰上，用于连接链子使用，弹簧扣包括环形的大环（也称外壳）、弹簧和活动扣，大环通过切割形成一个能扣接项链的扣接口，加工时先将弹簧穿引至大环内，活动扣从壳体外侧设置的装入口装配在大环内，活动扣一端与弹簧相抵接，另一端抵接大环的另一端，活动扣沿着大环的空腔滑移，从而打开或者闭合扣接口。
2、活动扣包括弧形的拨叉，在拨叉上设有拨扣，拨扣设在活动扣的外圈上，当使用者拨动拨扣的时候，活动扣在大环中滑动。
3、活动扣在生产时，需要用将拨扣挤压出来后，在用模具将拨叉的弧形挤压成型，需要两套模具，加工工序多，效率低。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种自动化成型并夹持移动的活动扣挤压成型机。
2、为解决上述技术问题，本发明包括机架，其结构特点在于：所述机架上方安装有主底板，所述主底板上安装有用于送料的轮毂和导流块，所述导流块与主底板固接且导流块内设有导流孔，所述导流孔左右横向设置，所述主底板上设有切割钢丝的切割装置，所述主底板安装有能上下移动的压刀，主底板上安装有与主底板铰接的左模块与右模块，所述左模块和右模块之间相互对称，左模块、右模块的相对面上端设有能随着转动开合的工作面，所述工作面上设有挤压槽，所述压刀下端设有能将钢丝压入挤压槽的挤压块，所述主底板安装有夹持移动成型后的活动扣的夹钳出料机构。
3、采用上述结构后，通过导流块输送钢丝至左模块和右模块的上方，主底板上设有切割装置，将钢丝切割至需要挤压的大小，随后压刀下压，压刀下端将钢丝挤压至下模块的挤压槽内，压刀向上移动，左模块和右模块的工作面靠近，通过左模块和右模块的挤压槽的共同挤压，将活动扣挤压成型，保持几秒后，左模块和右模块松开，便可利用夹钳出料机构将活动扣从上模块上取出，同时输送至焊接区域或下一道工序处，将成型、切割、夹持工艺集成一处，每个活动扣成型后通过统一化流程生产，提高了工作效率。
4、所述左模块、右模块的工作面包括向内凹的上弧形面，所述上弧形面下侧设有向内弧的下弧形面，所述上弧形面的挤压槽的弧形与活动扣的拨叉一致，所述下弧形面的挤压槽的弧形与活动扣的拨扣一致。
5、所述下模块包括与主底板通过转轴铰接的左模块和右模块，所述左模块、右模块下端旋转连接有杠杆滚轮，所述右模块与左模块的形状相互对称，所述左模块与右模块的杠杆滚轮之间设有调整块，所述调整块与主底板滑动连接且能上下移动，所述调整块与杠杆滚轮贴和且调整块的横向宽度由上到下逐渐增加，所述左模块、右模块的与主底板连接的转轴位置对称且位于杠杆滚轮的上部且位于工作面的下部。
6、采用上述结构后，左模块和右模块对称且通过调整块调整两块左右模块的整体贴合，在调整块向上移动时，左右两个杠杆滚轮之间的相对距离增加，所以左模块和右模块沿着转轴旋转且上端的工作面之间的距离靠近，同时将活动扣的拨叉和拨扣挤压成型，不需多个模具分别挤压拨叉和拨扣，提高了工作效率，挤压成型后，调整块向下移动，左右两个杠杆滚轮之间的相对距离减少，左模块和右模块的工作面的互相远离，方便了后续对活动扣的夹持，提高了整体的工作效率。
7、所述主底板上设有能前后移动的顶托块，所述顶托块位于左模块、右模块的前侧，所述顶托块的前后移动后能顶入张开后的左模块、右模块的相对工作面之间，通过顶托块的后伸，将挤压成型后的活动扣旋转，既方便了活动扣的脱模，同时改变方向方便了后续夹持装置的夹持。
8、所述切割机构包括与机架上下滑动连接的切刀调节块，所述切刀调节块的后端固接有切刀固定块，所述切刀固定块的右部固接有切刀，通过切刀调节块的上下滑动调整切刀的上下位置，在挤压前将放置在左模块和右模块上端的钢丝切割下来，方便后续的活动扣的挤压成型。
9、所述压刀的底端设有凹槽，所述凹槽的底面为弧形面，弧形面在挤压时贴合钢丝，钢丝进入凹槽内，起到定位的作用，避免挤压时压刀和钢丝的位置出现偏差，导致活动扣成型产生偏差，提高了成品率，增加了经济效益。
10、所述夹钳出料机构包括主底板旋转连接的底座，底座上安装有夹钳旋转齿轮，夹钳旋转齿轮左端固接有能开合夹捏的夹持钳，所述夹持钳上安装有能将夹持钳沿轴线方向移动的夹钳送料装置，所述底座内安装有能上下移动的夹钳齿条，所述夹钳齿条与夹钳旋转齿轮啮合，所述夹钳旋转齿轮上套装有能将夹持钳左右移动的夹钳送料装置，底座旋转带动夹持钳弧形移动，可将夹持钳伸入至上模块出，此时夹持钳张开，同时夹钳送料装置调整夹持腔轴向方向的移动，使活动扣进夹持钳的夹持范围内，夹持钳闭合，夹持活动扣，在通过夹钳送料装置和底座移动活动扣的位置，送至焊接处，通过夹钳齿条上下移动，与夹钳齿条相啮合的部分沿轴旋转，带动夹持钳旋转。通过夹持钳的转动，带动活动扣从竖直状态旋转九十度到平行状态，方便后续对活动扣进行焊接。
11、所述夹钳送料装置包括固接在夹钳旋转齿轮上的夹钳送料轴，所述夹钳送料轴上设有环形送料槽，所述底座通过铰轴铰接有送料拨爪，所述送料拨爪的左侧设有能伸入环形送料草内的拨动段，所述送料拨爪的右侧设有抬起段，所述抬起段连接有驱动装置，驱动装置驱动抬起段，便可将送料拨爪沿铰轴移动，在抬起段抬起时，送料拨爪的拨动段在左右方向上向右位移，带动夹钳送料轴和夹持钳向右移动，当抬起段下压时，拨动段向左移动，带动夹钳送料轴向左移动，同时带动夹持钳在轴向方向的移动，使得夹持时位移移动更灵活更精确，提高了工作效率，减少了损失。
12、所述夹持钳包括两块相互铰接的钳柄，所述两块钳柄的右端安装有前后方向拉紧钳柄的弹簧，所述夹持钳的右端钳柄安装有能左右移动撑开钳柄的顶杆，在需要闭合时，弹簧的弹力拉紧钳柄的右端，进而使得左端的夹持钳钳头部分也是闭合状态，当顶杆向左移动时，将夹持钳的钳柄的右端顶开，使得夹持钳张开，通过顶杆的移动控制夹持钳的张开和闭合，在顶杆右端安装驱动装置，进而自动化控制夹持进程，配合移动过程提高夹持的工作效率。
13、综上所述，本发明具有方便挤压一体成型、方便夹持运输、流程自动化强、工作效率高等优点。
1.一种弹簧扣活动扣挤压成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上方安装有主底板（2），所述主底板（2）上安装有用于送料的轮毂（3）和导流块（31），所述导流块（31）与主底板（2）固接且导流块（31）内设有导流孔（32），所述导流孔（32）左右横向设置，所述主底板（2）上设有切割钢丝的切割装置，所述主底板（2）安装有能上下移动的压刀（41），主底板（2）上安装有与主底板（2）铰接的左模块（42）与右模块（43），所述左模块（42）和右模块（43）之间相互对称，左模块（42）、右模块（43）的相对面上端设有能随着转动开合的工作面，所述工作面上设有挤压槽（44），所述压刀（41）下端设有能将钢丝压入挤压槽（44）的挤压块，所述主底板（2）安装有夹持移动成型后的活动扣的夹钳出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述左模块（42）、右模块（43）的工作面包括向内凹的上弧形面，所述上弧形面下侧设有向内弧的下弧形面，所述上弧形面的挤压槽（44）的弧形与活动扣的拨叉（71）一致，所述下弧形面的挤压槽（44）的弧形与活动扣的拨扣（72）一致。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述左模块（42）、右模块（43）下端旋转连接有杠杆滚轮（45），所述右模块（43）与左模块（42）的形状相互对称，所述左模块（42）与右模块（43）的杠杆滚轮（45）之间设有调整块（46），所述调整块（46）与主底板（2）滑动连接且能上下移动，所述调整块（46）与杠杆滚轮（45）贴和且调整块（46）的横向宽度由上到下逐渐增加，所述左模块（42）、右模块（43）的与主底板（2）连接的转轴位置对称且位于杠杆滚轮（45）的上部且位于工作面的下部。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述主底板（2）上设有能前后移动的顶托块，所述顶托块位于左模块（42）、右模块（43）的前侧，所述顶托块的前后移动后能顶入张开后的左模块（42）、右模块（43）的工作面之间。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述切割机构包括与机架（1）上下滑动连接的切刀调节块（51），所述切刀调节块（51）的后端固接有切刀固定块（52），所述切刀固定块（52）的右部固接有切刀（53）。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述压刀（41）的底端设有凹槽，所述凹槽的底面为弧形面。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述夹钳出料机构包括主底板（2）旋转连接的底座（6），底座（6）上安装有夹钳旋转齿轮（62），夹钳旋转齿轮（62）左端固接有能开合夹捏的夹持钳（61），所述夹持钳（61）上安装有能将夹持钳（61）沿轴线方向移动的夹钳送料装置，所述底座（6）内安装有能上下移动的夹钳齿条（63），所述夹钳齿条（63）与夹钳旋转齿轮（62）啮合，所述夹钳旋转齿轮（62）上套装有能将夹持钳（61）左右移动的夹钳送料装置。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述夹钳送料装置包括固接在夹钳旋转齿轮（62）上的夹钳送料轴（64），所述夹钳送料轴（64）上设有环形送料槽，所述底座（6）通过铰轴铰接有送料拨爪（65），所述送料拨爪（65）的左侧设有能伸入环形送料草内的拨动段，所述送料拨爪（65）的右侧设有抬起段，所述抬起段连接有驱动装置。
9.根据权利要求7所述的一种弹簧扣活动扣挤压成型机，其特征是：所述夹持钳（61）包括两块相互铰接的钳柄，所述两块钳柄的右端安装有前后方向拉紧钳柄的弹簧，所述夹持钳（61）的右端钳柄安装有能左右移动撑开钳柄的顶杆（66）。
