本实用新型涉及仪表板定位技术领域，尤其是一种仪表板总成放置装置。
背景技术：
仪表板总成零件体积大，价格高，故对于仪表板的安放、运输要求较高，对于放置在总成放置装置上的仪表板，要求使用时拿取方便。而现有仪表板总成放置装置，无法将产品完全固定，产品在装置上易晃动，存在质量风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种仪表板总成放置装置，拿取方便，固定稳定。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种仪表板总成放置装置，其不同之处在于：
其包括长方体状框架部，所述框架部为若干个沿左右方向并排设置的框架单元；
隔离部，所述隔离部有若干个且沿所述框架单元的高度方向均匀间隔排布，以将所述框架单元划分为与仪表板一一对应的放置单元；
定位部，所述定位部包括支撑块及限位块，所述支撑块有若干个且对应设于所述放置单元下端的隔离部的上端面，以使所述仪表板的背面卡设于所述支撑块上，所述限位块有若干个且可转动地对应设于所述放置单元上端的隔离部的下端面，所述限位块能翻转至与所述仪表板的正面抵靠；
及
设于所述框架部底部的车轮部。
按以上技术方案，所述框架单元包括矩形上框架、位于所述上框架下方的矩形下框架、及连接所述上框架和下框架的若干个支柱。
按以上技术方案，各所述隔离部分别包括前后对称设置的两个隔离框，各所述隔离框水平设置且分别固定于所述支柱的内侧，所述隔离框能沿所述支柱的纵向移动，各所述隔离框左右两端分别形成有套设于所述支柱外周的第一定位套，所述第一定位套通过第一压紧螺栓与所述支柱固定。
按以上技术方案，所述第一定位套上开设有横向贯穿其的第一螺纹孔，所述第一压紧螺栓能旋进所述第一螺纹孔至与所述支柱相抵。
按以上技术方案，所述支撑块设于所述隔离框上端面内侧，且所述支撑块上端开设有配合所述仪表板端部卡设的定位槽。
按以上技术方案，所述隔离框与所述支撑块配合的上端面开设有沿前后方向延伸的第一滑槽，所述支撑块下端面形成有与所述第一滑槽配合的第一滑块；或，所述支撑块的下端开设有卡设于所述隔离框上端的固定卡槽，所述支撑块通过第二压紧螺栓与所述隔离框固定。
按以上技术方案，所述隔离框侧面开设有沿前后方向延伸的第一压紧槽，所述支撑块上开设有横向延伸且与所述第一压紧槽对应设置的第二螺纹孔，所述第二压紧螺栓能旋入第二螺纹孔并与所述第一压紧槽槽底相抵。
按以上技术方案，所述限位块设于所述隔离框下端面内侧。
按以上技术方案，所述隔离框与所述限位块配合的下端面开设有沿前后方向延伸的第二滑槽，所述限位块上端面设有通过转轴连接且与所述第二滑槽配合的第二滑块；或，所述限位块上端设有通过转轴连接且套设于所述隔离框外周的第二定位套，所述第二定位套通过第三压紧螺栓与所述隔离框固定。
按以上技术方案，所述隔离框侧面开设有沿前后方向延伸的第二压紧槽，所述第二定位套上开设有横向延伸且与所述第二压紧槽对应设置的第三螺纹孔，所述第三压紧螺栓能旋入第三螺纹孔并所述第二压紧槽槽底相抵。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该仪表板总成定位装置，框架部为若干个沿左右方向并排设置的框架单元，可一次性放置若干个仪表板；各隔离部将框架单元划分为与仪表板一一对应的放置单元，安装方便，避免相互碰撞影响影响外观；仪表板的背面卡设于支撑块上，定位可靠，限位块翻转以与仪表板的正面抵靠，避免转运时仪表板跳动，影响外观，且拿取方便；框架部底部设有车轮部，便于转运。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种仪表板总成放置装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种仪表板总成放置装置的正视图；
图3为本实用新型一些实施例中图2中局部a放大图；
图4为本实用新型一些实施例中图3中b-b剖视图；
图5为本实用新型另一些实施例中图2中局部a放大图；
图6为本实用新型另一些实施例中图5中c-c剖视图；
图7为本实用新型实施例一种仪表板总成放置装置的侧视图；
其包括：1-框架部（101-框架单元（1011-上框架、1012-下框架、1013-支柱））、2-隔离部（201-隔离框（2011-第一定位套、2012-第一压紧螺栓、2013-第一滑槽、2014-第二滑槽、2015-第一压紧槽（2015a-第一压紧槽槽底）、2016-第二压紧槽（2016a-第二压紧槽槽底））、202-放置单元）、3-定位部（301-限位块（3011-第二定位套、3012-第三压紧螺栓、3013-第二滑块、3014-转轴）、302-支撑块（3021-固定卡槽、3022-第二压紧螺栓、3023-第一滑块、3024-定位槽））、4-车轮部（401-定向轮、402-万向轮）。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图7，本实用新型实施例一种仪表板总成放置装置，其包括长方体状框架部1、隔离部2、定位部3、及车轮部4；框架部1为两个沿左右方向并排设置的框架单元101；隔离部2有若干个且沿框架单元101的高度方向均匀间隔排布，以将框架单元101划分为与仪表板一一对应的放置单元202；定位部3包括支撑块302及限位块301，支撑块302有若干个且对应设于放置单元202下端的隔离部2的上端面，以使仪表板背面卡设于支撑块302上，限位块301有若干个且可转动地对应设于放置单元202上端的隔离部2的下端面，限位块301翻转至与仪表板的正面抵靠；车轮部4设于框架部1底部，便于转运。
优选地，框架单元101包括矩形上框架1011、位于上框架1011下方的矩形下框架1012、及连接上框架1011和下框架1012的若干个支柱1013。
优选地，各隔离部2分别包括前后对称设置的两个隔离框201，各隔离框201水平设置且分别固定于支柱1013的内侧，隔离框201能沿支柱1013的纵向移动，各隔离框201左右两端分别形成有套设于支柱1013外周的第一定位套2011，第一定位套2011通过第一压紧螺栓2012与支柱1013固定，第一压紧螺栓2012旋出时，隔离框201可于支柱1013外周进行高度位置调节，调节好后，通过第一压紧螺栓2012以使第一定位套2011与支柱1013固定，以适用于不用规格的仪表板。
优选地，第一定位套2011上开设有横向贯穿其的第一螺纹孔，第一压紧螺栓2012旋进第一螺纹孔至与支柱1013相抵，使隔离框201与固定于支柱1013上。
优选地，支撑块302设于隔离框201上端面内侧，支撑块302上端形成有配合仪表板端部卡设的定位槽3024，方便仪表板的两端定位。
优选地，在一些实施例中，请参考图3至图4，隔离框201与支撑块302配合的上端面开设有沿前后方向延伸的第一滑槽2013，支撑块302下端面形成有与第一滑槽2013配合的第一滑块3023，支撑块302前后方向位置可调节，适用于不同规格的仪表板。在另一些实施例中，请参考图5至图6，支撑块302的下端开设有卡设于隔离框201上端的固定卡槽3021，支撑块302能沿框架部1的前后方向移动，位置调节好后，通过第二压紧螺栓3022使支撑块302与隔离框201固定，支撑块302前后方向位置可调节，适用于不同规格的仪表板。
优选地，隔离框201上开设有沿前后方向延伸的第一压紧槽2015，支撑块302上开设有横向延伸且与第一压紧槽2015对应设置的第二螺纹孔，第二压紧螺栓3022能旋入第二螺纹孔并与第一压紧槽槽底2015a相抵，使支撑块302与隔离框201固定。
优选地，限位块301设于隔离框201下端面内侧。
优选地，在一些实施例中，请参考图3至图4，隔离框201与限位块301配合的下端面开设有沿前后方向延伸的第二滑槽2014，限位块301上端面设有通过转轴3014连接且与第二滑槽2014配合的第二滑块3013，限位块301能绕转轴3014前后翻转，仪表板定位及拿取方便，限位块301前后方向位置可调节，适用于不同规格的仪表板。在另一些实施例中，请参考图5至图6，限位块301上端设有通过转轴3014连接且套设于隔离框201外周的第二定位套3011，限位块301能绕转轴3014前后翻转，仪表板定位及拿取方便，通过第二定位套3011使限位块301沿框架部1的前后方向移动，位置调节好后，通过第三压紧螺栓3012使第二定位套3011与隔离框201固定，限位块301前后方向位置可调节，适用于不同规格的仪表板。
优选地，隔离框201上开设有沿前后方向延伸的第二压紧槽2016，第二定位套3011上开设有横向延伸且与第二压紧槽2016对应设置的第三螺纹孔，第三压紧螺栓3012能旋入第三螺纹孔并与第二压紧槽槽底2016a相抵，使限位块301与隔离框201固定。
优选地，支撑块302与限位块301采用eva材质，避免在运输的过程中伤害仪表板表面的外观。
优选地，位于框架部1后侧的支柱1013上形成有推车扶手，便于转运。
优选地，车轮部4包括定向轮401及万向轮402，定向轮401至少有两个且设置在框架部1底部的前侧，万向轮402至少有两个且设置在框架部1底部的后侧。
请参考图1至图7，本实用新型实施例一种仪表板总成放置装置，框架部1为两个沿左右方向并排设置的框架单元101，可一次性放置若干个仪表板；各隔离部2将框架单元101划分为与仪表板一一对应的放置单元202，安装方便，避免相互碰撞影响影响外观；仪表板卡设于支撑块302的定位槽3024上，定位可靠，限位块301翻转以与仪表板的正面抵靠，避免转运时仪表板跳动，影响外观，且拿取方便；支撑块302及限位块301可调节前后方向位置，隔离框201高度位置可调节，适用于不同规格的仪表板定位；框架部1底部设置有车轮部4，便于转运。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的右提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种仪表板总成放置装置，其特征在于：
其包括长方体状框架部，所述框架部为若干个沿左右方向并排设置的框架单元；
隔离部，所述隔离部有若干个且沿所述框架单元的高度方向均匀间隔排布，以将所述框架单元划分为与仪表板一一对应的放置单元；
定位部，所述定位部包括支撑块及限位块，所述支撑块有若干个且对应设于所述放置单元下端的隔离部的上端面，以使所述仪表板的背面卡设于所述支撑块上，所述限位块有若干个且可转动地对应设于所述放置单元上端的隔离部的下端面，所述限位块能翻转至与所述仪表板的正面抵靠；
及
设于所述框架部底部的车轮部。
2.如权利要求1所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述框架单元包括矩形上框架、位于所述上框架下方的矩形下框架、及连接所述上框架和下框架的若干个支柱。
3.如权利要求2所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：各所述隔离部分别包括前后对称设置的两个隔离框，各所述隔离框水平设置且分别固定于所述支柱的内侧，所述隔离框能沿所述支柱的纵向移动，各所述隔离框左右两端分别形成有套设于所述支柱外周的第一定位套，所述第一定位套通过第一压紧螺栓与所述支柱固定。
4.如权利要求3所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述第一定位套上开设有横向贯穿其的第一螺纹孔，所述第一压紧螺栓能旋进所述第一螺纹孔至与所述支柱相抵。
5.如权利要求3所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述支撑块设于所述隔离框上端面内侧，且所述支撑块上端开设有配合所述仪表板端部卡设的定位槽。
6.如权利要求5所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述隔离框与所述支撑块配合的上端面开设有沿前后方向延伸的第一滑槽，所述支撑块下端面形成有与所述第一滑槽配合的第一滑块；或，所述支撑块的下端开设有卡设于所述隔离框上端的固定卡槽，所述支撑块通过第二压紧螺栓与所述隔离框固定。
7.如权利要求6所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述隔离框侧面开设有沿前后方向延伸的第一压紧槽，所述支撑块上开设有横向延伸且与所述第一压紧槽对应设置的第二螺纹孔，所述第二压紧螺栓能旋入第二螺纹孔并与所述第一压紧槽槽底相抵。
8.如权利要求3所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述限位块设于所述隔离框下端面内侧。
9.如权利要求8所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述隔离框与所述限位块配合的下端面开设有沿前后方向延伸的第二滑槽，所述限位块上端面设有通过转轴连接且与所述第二滑槽配合的第二滑块；或，所述限位块上端设有通过转轴连接且套设于所述隔离框外周的第二定位套，所述第二定位套通过第三压紧螺栓与所述隔离框固定。
10.如权利要求9所述的一种仪表板总成放置装置，其特征在于：所述隔离框侧面开设有沿前后方向延伸的第二压紧槽，所述第二定位套上开设有横向延伸且与所述第二压紧槽对应设置的第三螺纹孔，所述第三压紧螺栓能旋入第三螺纹孔并所述第二压紧槽槽底相抵。
技术总结