本发明涉及桥梁施工，尤其涉及桥梁挂篮悬浇施工方法。
背景技术：
1、随着社会经济的高速发展，作为基础设施的桥梁，其发展势头强劲。预应力混凝土连续刚构桥作为近些年发展迅速的桥型也日益受到关注。连续刚构桥由于墩身与主梁形成刚架承受上部结构的荷载，一方面主梁受力合理，另一方面墩身在结构上充分发挥了潜能，因此该桥型在我国得到迅速的应用和发展。通过对高墩大跨度连续刚构的研究形成成套技术，为大桥的建设提供技术保障，为全国同类桥梁的施工、管理提供重要借鉴。该种桥型的主梁多为单箱室悬浇箱梁结构，挂篮悬臂施工已经成为现代大跨度桥梁建造的主要施工方法，它不需要架设槽钢支架、不使用大型吊机，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。对于提升工程质量，提高挂篮悬浇施工工效，提高施工安全性有极大的促进作用，积累山区公路预应力混凝土连续刚构施工技术经验也为企业提供重要的业绩支撑。
2、现有桥墩身高度较高，挂篮施工最高处距离地面达152m，全部为高空作业，施工材料运输到位全部依靠塔吊，起重吊装多，安全管理难度大，同时跨度大墩柱高，悬臂浇筑过程中梁段变形较大，因此，需要设计一种精度更高桥梁挂篮悬浇施工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供桥梁挂篮悬浇施工方法，解决现有桥梁挂篮悬浇施工中跨度大墩柱高容易出现梁段变形较大的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、桥梁挂篮悬浇施工方法，挂篮拼装，挂篮预压，进行模板安装和钢筋及管道安装，然后节段混凝土施工与养护，预应力施工，管道压浆与封锚和线型控制，上节梁段张拉压浆施工完成后，挂篮前移行走至下一梁段就位，最后一个悬浇段浇筑并张拉完成后，挂篮前移至合拢段，拆除主桁架，利用其底篮、外侧模进行合拢段施工，合拢段施工完成后再拆除底篮。
4、进一步地，挂篮拼装的具体过程为：
5、(1)轨道安装，测量放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁，轨道垫梁下用水泥砂浆找平，精确设置每组轨道间距，并操平垫实，轨道安装顺直，轨道顶面要保持水平，两组轨道的高差不得大于5mm，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧，轨道顶面利用轨道压梁、螺母和垫板锚固，采用合格的连接器把竖向精轧螺纹钢接长到能锚固到轨道的长度；
6、(2)主桁架安装，挂篮主桁架由5根杆件和4个箱体组成，现场拼装完成，精确调整位置，主桁架安装前先在轨道上安装反扣轮组和前支座，使其分别落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座，以轨道为基础放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置，同时根据桥面横坡定制专用前支座垫块保证挂篮在同一高度；
7、(3)横向平联桁架安装，在竖向杆件的两侧先安装不等边定位角钢，用螺栓与主桁片上的竖杆联结，螺栓拧紧，定位角钢安装完成后吊装横向平联桁架，先临时固定一片节点箱顶面支撑桁架，再吊装另一片，临时采用2只手拉葫芦在竖杆件两侧固定，再用横向支撑架或纵向连接杆把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆固定在竖杆焊接，桁架在没连接成整体前要有牢固的临时支撑，保证桁架体系的整体稳定，在地面上拼装杆件，用2t葫芦临时形成三角桁架，最后形成菱形主桁架；
8、(4)底篮安装，利用塔吊吊装后下横梁，用钢丝绳和手拉葫芦临时固定，穿入吊杆后把下横梁固定在箱梁上，并安装下滑梁，吊装前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用手拉葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接，逐根安装纵梁，安装底模板；
9、(5)侧模板安装，将侧模运至现场，塔吊提升侧模，提升前插入导梁，提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端安装防脱落装置，主要用于挂篮行走时防止滑梁走脱滚动吊架，导滑梁前端与吊杆连接采用吊杆穿过导滑梁，在下端用垫板螺母连接，吊杆螺母下至少留有5cm长度以确保安全；
10、(6)操作平台安装，挂篮的操作平台分为主桁通道、前上横梁操作平台、后下横梁操作平台和底篮侧面通道，操作平台杆件均为标准式杆件，重量较轻，安装方便，拼装连接采用螺栓，安装顺序为：先安装平台底框架和栏杆，然后在框架上铺钢格板，再安装侧面栏杆扶手；
11、挂篮构件完成拼装后，调整底模及侧模的标高和轴线，按照挂篮设计图纸检查安装情况，对挂篮进行验收，完成挂篮安装。
12、进一步地，挂篮预压的具体过程为：
13、对拼装就位待浇砼的挂篮，为了消除挂篮的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，对箱梁悬浇施工时标高进行控制，确定模板的预抬值，必须对挂篮进行预压，预压即是对挂篮工作时的受力大小、受力位置进行模拟试验，挂篮的预压为最大施工荷载的1.05～1.10倍进行静载预压；
14、预压顺序为：
15、(1)第一次加载维模板安装完毕为初始状态；
16、(2)第二次加载到钢筋绑扎完毕；
17、(3)第三次加载到底板混凝土浇筑完毕；
18、(4)第四次加载到腹板混凝土浇筑完毕；
19、(5)第五次加载到顶板混凝土浇筑完成；
20、(6)第六次加载到超载10％荷载状态下；
21、如此反复三次，加载过程中观察并记录吊带、底模、前下横梁的竖向变形，并观测后锚点变形情况，加载完毕后，分级卸载，卸载后观测并计算非弹性变形，最后分析计算各测点在各级荷载下的弹性变形值，绘出挂篮弹性变形曲线，即可求得施工控制数据，为后续施工提供依据；
22、进行挂篮加载预压结果分析数据处理，挂篮加载试验后，将得到如下试验结果：
23、(1)按照试验方案加载后，可测量出各级荷载下挂篮变形值，其余梁段采用内差法求出；
24、(2)根据在各个梁段荷载作用下的挂篮竖向位移，绘制荷载与变形的相关曲线图；
25、挂篮预压采用在0号块腹板预埋反力三角架方式，通过油顶加载挂篮，预压前将挂篮前后吊带调节至水平状态，安装前下横梁、后下横梁然后安装底纵梁，将整个挂篮工作面暂时调节至水平状态便于预压时的稳定性，调节完成后吊装预压工程横梁，横梁采用双拼i45工字钢，长度6.5米置于底纵梁中部使得油顶作用力均匀传递至底纵梁上；
26、预压加载层级由0％→20％→50％→80％→100％→110％，加载过程中详细记录挂篮底部前后下横梁、底纵梁下沉位移大小，卸载后塑性变形大小，采用在底纵梁埋设测量监控点的方式测量加载前及卸载后监控点的高程；
27、悬浇施工应两端平衡施工、对称浇筑、对称移动的原则，两端的不平衡偏差不大于设计给定的偏差，浇筑偏差控制在1～2m3；
28、施工时为有效的控制线形，减少挂篮在浇筑混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，并根据挂篮现场施工前1～2个梁段浇筑过程中的变形观测结果来修正挂篮沉落量，具体办法如下：
29、使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值，浇筑混凝土前于挂篮前横梁上设定观测点，根据混凝土的浇筑过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整，对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形，为下一梁段的施工提供反馈数据；
30、在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，对观测点的标高进行监测，挂篮吊带、后锚点精轧螺纹钢应套上波纹管进行保护。
31、进一步地，上节梁段张拉压浆施工完成后，挂篮前移行走至下一梁段就位具体过程为：
32、(1)脱模，为方便外侧模板脱模，先解除加劲肋底板与竖板的螺栓连接，再将两块竖板向外调节2～3cm，加劲肋已实现脱模，松开外侧钢模板，并完全下放至加劲肋下方，解开所有底平台的后锚点，松动所有悬吊杆使底平台与箱梁底板脱离10～20cm高，再将上桁架后锚点换成走行锚固结构，安装走行结构；
33、(2)行走吊杆安装及保险设置，平联桁架上安装两根吊杆吊住后下横梁，然后拆除锚在箱梁上的后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10t葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上加以保护，无法使用平联桁架吊住后下横梁的，在滑梁上安装吊杆吊住后下横梁，使底篮转换至滑梁上受力行走；
34、(3)滑梁吊架行走前转换，滑梁上后端的滚动吊架和承重吊架进行转换，先在箱梁上打紧滚动吊架吊杆，使滑梁后端的两种吊架同时受力，松开承受吊架吊杆，滚动吊架受力，承重吊架悬空于滑梁上完全不受力，注意承重吊架不拆除，在行走过程中作安全保险；
35、(4)后锚拆除，在后锚压梁上利用32t螺旋千斤顶缓慢放松主桁后锚杆，使反扣轮扣住轨道，检查反扣轮与轨道是否接触紧密，反扣轮完全受力后，收回千斤顶，松开后锚杆，在外滑梁后端平台及箱内拆除后锚杆，松开后锚前，应确认反扣轮前后的轨道压梁锚固牢靠；
36、(5)行走装置安装，挂篮系统行走采用同步穿心千斤顶反拉，挂篮行走前，在前支座后安装顶推垫梁，将随挂篮配置的顶推油缸前端销接在顶推垫梁上，后端与顶推卡扣销接，并将顶推油缸与油泵连接；
37、(5)挂篮行走，在挂篮行走前，需再次确认行走吊杆是否锚固牢靠，保险是否安装齐备，行走前在轨道上从前支座处开始使用石笔每10cm画一标记；
38、挂篮行走时，需保持主桁架同步向前行进，挂篮行进时根据轨道上刻画好的尺寸，主桁前后位置偏差最大不得大于10cm，挂篮行走过程中，应派人巡视是否有模板吊杆与砼或钢筋有刮碰现象，反扣轮行走至轨道压梁处时，先在反扣轮后压一根轨道压梁，然后将反扣轮前压梁拆除；
39、主桁前移到位后，检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐，之后对挂篮后锚点进行锚固；
40、安装底篮后吊杆、翼板吊杆，放松行走后吊杆，调整模板位置及标高，内模不需与挂篮同步行走的，将内模用两台2t以上手拉葫芦拉出就位，安装吊杆，解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走。
41、进一步地，挂篮拆除步骤为：拆除防护平台，拆除内模，拆除底篮及外侧模，拆除主桁及行走系统，主桁部分可使用吊车直接上桥在桥面上进行拆除；
42、(1)操作平台拆除，后下横梁平台拆除之前先将底篮下放1.5m，人员站在底模上拆除平台，底篮侧面平台由于在底篮下放过程中，还需做临时通道用，在底篮下放到位后再拆除，拆除时，将连接下横梁与平台纵梁及护栏、下横梁之间连接螺栓全部拆除后，将构件分解并归类，待底篮及滑梁结构完全拆除完成后，进行前上横梁拆除，先拆除护栏横杆，通过主桁通道运至箱梁顶面，再从横梁端头和横梁中间依次向主桁方向拆除护栏立杆，底横梁；
43、(2)主桁通道拆除，在前上横梁拆除后，将其与主桁之间连接螺栓解除，整体吊装拆除；
44、(3)底篮及外侧模拆除，将挂篮外侧模下放至底篮横梁上，使用滑梁和导梁作为支撑，在箱梁上部对应挂篮两侧下横梁各放置两台卷扬机，后下横梁上方卷扬机钢绳通过导梁后端预埋孔下放至后下横梁，将后下横梁捆住，根据实际情况在钢绳转角处安装导向轮，前下横梁上方卷扬机钢绳可通过前上横梁安装导向轮转向吊住前下横梁，卷扬机安装好后，将横梁及滑梁吊杆拆除；
45、(4)主桁及行走系统拆除，在桥面上拆除主桁及行走系统，将安装在前上横梁的吊杆及垫梁拆除，拆除后割除主桁架与前上横梁之间连接，拆除主桁平联桁架，平联桁架拆除前，先使用手拉葫芦将主桁架对拉固定，再割去平联桁架与主桁架连接的定位角钢，将平联桁架吊出主桁架；
46、主桁拆除时，塔吊吊住主桁，松开前支座与主桁连接螺栓，拆除后锚压梁并缓缓松开对拉手拉葫芦，待主桁在吊车吊装平稳后，完全松开手拉葫芦，主桁放于地面上打掉销轴，分解各个构件，主桁拆解后，将反扣轮从轨道梁中抽出分解。
47、进一步地，进行模板安装和钢筋及管道安装，具体过程为：
48、挂篮的底模、内模、侧模为组合钢模板，端模采用钢模板，底模、侧模为挂篮配套模板，内模及支撑单独进行设计；
49、挂篮走行到位后，在挂篮上测量放样，进行底模、侧模安装，待底板、腹板钢筋、预应力安装完毕后，安装内模，为防止内模上浮，内模必须与底模及侧模设拉杆牢靠连接，端模在侧模、内模安装完成后，顶板钢筋安装完成以后安装，须可靠牢固，在制作、安装模板时须注意预应力张拉槽口的设置；
50、侧模和内模安装，挂篮侧模由背架、背枋及模板组成，外模坐落在外导梁上，外模的重心位于导梁之间或导梁正上方，以保证模板的稳定，且导梁与模板之间必须连接成整体，导梁与导梁之间采用连接杆连接成整体，以防止导梁在移动过程中侧翻及确保外模移动过程中的稳定性，侧面圆弧形模板与翼缘板及前后模板应在厂内试拼，以保证精度；
51、内模采用钢模、横肋及拉杆的支撑方式，背楞采用槽钢布置，拉杆采用φ25精轧螺纹钢、间距为1.2m×1.0m布置，顶钢带及竖钢带均为槽钢制作，腹板高度变化由竖钢带调节完成，梁高变矮时，需要把竖钢带端部割掉一段，当底板及顶板上遇到锯齿板时，可适当将碍事的钢带割除，用木模配合钢管来完成。
52、挂篮标高及吊杆拉力调整，在混凝土浇筑前，要对挂篮的标高及吊带预应力进行调整，确保浇筑后梁体标高与方一致，同时新旧混凝土面接风无错台，具体如下：
53、挂篮底模平台前端标高：为设计标高、设计预抬值和挂篮弹性变形值，设计预抬值含挂篮的弹性压缩值、预应力张拉对梁体扰度影响值，挂篮弹性变形值包括主桁架弹性扰曲值、吊带弹性伸长值和底模平台弹性变形值；
54、挂篮底模平台前端标高应由施工监控人员给定，在混凝土浇筑前，对挂篮后吊带，要按设计吊带拉力预紧，防止混凝土在浇筑过程中的新老混凝土错台或接缝处漏浆；
55、钢筋及管道安装：
56、箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：
57、1、绑扎底板下层钢筋；
58、2、安装底板管道定位网片；
59、3、安装底板上层钢筋，底板上下层钢筋之间用架立钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，架立钢筋架梅花形布置；
60、4、安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管；
61、5、绑扎腹板钢筋，安装纵向及竖向预应力管道；
62、6、绑扎顶板和翼板下层钢筋，安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板纵横向波纹管；
63、7、绑扎顶板上层钢筋，用π型架立钢筋固定上下层钢筋间距；
64、纵向预应力孔道严格按照图纸设计波纹管型号进行施工，波纹管的连接采用大一型号的同型波纹管，密封胶带封口，纵向预应力管道预埋过程中，后续梁段的所有纵向预应力管道均应露出施工梁段端头25cm以上，便于下一梁段施工时，预应力管道的接长施工。压浆孔、排气孔施工过程中注意伸出混凝土面，并用胶带密封；
65、管道接长，纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大一号直径的接头管进行连接，接头管长度为250mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆，在接头管处特殊情况均采用外接头；
66、锚垫板安装，锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海绵封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔；
67、防堵孔措施，在纵向预应力管道内，混凝土浇筑前，穿入较孔道孔径小一号的pe塑料硬管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到位漏浆堵孔；
68、钢筋及管道安装中，锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板预先焊好，并与端模固定牢固，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜，当钢筋和预应力束管道在空间上发生干扰时，适当移动钢筋的位置，以保证预应力钢束管道位置的准确，但不得随意割断钢筋，施工时若发生冲突，适当挪动下一级别钢筋，保证优先等级钢筋定位准确，在底板钢筋绑扎完毕，进行上顶模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋，保护层垫块采用混凝土垫块、垫块强度同于上部施工混凝土强度，垫块外形采用梅花形，垫块绑扎时采用梅花形间隔布置，满足垫块数量不少于4个/m2，垫块采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且扎丝的丝头不得进入混凝土保护层。
69、进一步地，段混凝土施工与养护的具体过程为：
70、泵送方式，混凝土浇注拟采用混凝土罐车配合地泵的方式进行混凝土浇注，混凝土整体分层往复浇注、分层振捣，沿悬臂端向支点进行，混凝土输送管在墩顶0#段处连接三通管，通过三通管向“t”构梁端输送混凝土，对称布料，直至对称箱梁段都浇筑完毕，最大不均衡浇筑重量不得大于节段混凝土的1/4，根据浇筑能力、混凝土初凝时间及有关规定分层厚度约30～40cm；
71、整体分层方式，根据混凝土初凝时间初步确定每层浇筑厚度约30cm，层间最长间隔时间不大于混凝土初凝时间；
72、浇筑顺序，混凝土浇筑应遵照先底板，然后腹板，最后顶板和翼板的顺序，浇筑底板及腹板时，混凝土从悬浇段前端向支点进行，梁腹板同时对称浇筑，浇筑顶板及翼板混凝土时，从两侧向中央推进，两悬臂必须对称浇筑，入仓混凝土的不平衡重量不大于1/4梁段重；
73、混凝土振捣，混凝土严禁超过2米的自由下落，超过2米的，采用φ150mm薄壁钢管进行布料，软管出料下落口的混凝土堆积高度不超过1.0米，钢筋及波纹管密集处进行重复若干次振捣，确保混凝土质量及张拉工作顺利进行，同时严禁碰撞波纹管及其他预埋件；
74、混凝土施工缝处理，混凝土梁段间施工缝，在混凝土强度达到2.5mpa后进行凿毛处理，凿毛标准以剔除浮浆露出石子为标准，凿除粗骨料形成不小于6mm的凹凸面，在下一梁段混凝土浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止新旧混凝土结合面衔接质量不良；
75、混凝土表面根据设计要求进行拉毛处理，以保证与桥面铺装层的结合质量，箱梁顶面严禁被油污、浮浆的污染；
76、保湿和保温养护中，
77、a、首次抹面、拉毛，浇筑完毕，即对顶面进行首次人工抹面和拉毛，拉毛要有适当深度；
78、b、二次抹面，当顶板顶面混凝土达到一定强度，表面无泌水，无细小颗粒泌出时，立即对顶面进行二次抹面；箱内底板顶面压脚模板覆盖以外部位，均应采用二次抹面；
79、c、二次拉毛，二次抹面结束后，立即对顶板顶面进行拉毛处理，采用人工使用帆布或者棕刷对顶面进行拉毛；
80、d、湿覆盖养护，拉毛结束后，立即对顶面进行湿覆盖养护，箱内压脚模板以外的暴露部分，也进行湿覆盖养护，湿麻袋能极大减少新浇筑混凝土的干燥收缩、自收缩以及降低混凝土水化热，湿麻袋覆盖之后，定时洒水，保证麻袋一直处于饱和湿润状态；
81、e、箱外侧模、箱内模松开后的人工洒水养护，混凝土浇筑完成2d，工人开始整理即将张拉的纵向预应力束锚板，箱梁内模、腹板外模以及翼缘板模板脱离混凝土表面，松模后，箱内侧面、腹板外侧面以及翼缘板下表面部位混凝土开始与外界环境发生湿度交换，此时应及时进行人工喷水养护，底板顶面二次抹面区域的人工喷水养护也应一并进行。
82、进一步地，预应力施工的具体过程为：
83、箱梁采用三向预应力体系，即箱梁纵向、顶板、腹板均设置预应力钢束，顶板束、腹板束、底板束、合拢束采用19/21-φ15.2的低松弛高强度钢绞，箱梁竖向预应力采用jl32型钢筋，箱梁横向预应力采用3-φ15.2低松弛高强度钢绞线，间距50cm，纵向、横向以及竖向预应力管道均采用塑料波纹管，真空辅助压浆；
84、箱梁预应力张拉顺序：
85、箱梁三向预应力的张拉顺序：梁段混凝土强度达到设计强度等级的90％，1#块强度等级的100％，且龄期不小于7天时，开始预应力筋张拉，横竖向预应力筋采用滞后张拉工艺，滞后2个悬臂节段后张拉，全桥合龙后，张拉剩余节段的所有横向预应力钢束；
86、纵向预应力钢束的张拉顺序为：每一截面按腹板束→顶板束→底板束对称张拉；先张拉相应梁段的锚固钢束；相同束号的每组钢束，采用对称、两端同时张拉；
87、横向预应力束张拉端和锚固端交错布置，对称于墩中心线，向两侧逐束张拉；
88、竖向预应力筋的张拉采用横桥向对称于桥中心线，在梁顶单端张拉；
89、预应力张拉设备及方法为，连续刚构桥上部预应力施工采用智能张拉设备进行智能张拉，智能张拉是指不依靠人工手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工；
90、纵向预应力钢束：每一截面按腹板束→顶板束→底板束对称张拉；先张拉相应梁段的锚固钢束；相同束号的每组钢束，采用均衡对称，对称于单箱中心线，两端同时张拉；
91、横向预应力束：对称于墩中心线，向两侧逐束张拉；
92、竖向预应力筋：采用横桥向对称于桥中心线，在梁顶单端张拉；
93、所有预应力筋张拉均采用张拉力与引伸量双控；
94、预应力筋及其管道的安装：
95、竖向预应力，竖向预应力筋的布置按照设计图施工，如与钢筋干扰时，移动钢筋以确保预应力筋的正确位置；
96、竖向预应力管道安装时候，同时安装锚固端锚具和张拉端锚具，并穿束，两端用土工布把螺帽、垫板、钢管包裹后用胶带缠在一起，防止漏浆，竖向预应力桥面处锚垫板施工时设置排气孔，并用胶带封闭，在腹板根部内侧设置压浆管伸出箱梁腹板，竖向预应力钢绞线设排气管，伸入腹板外，以保证压浆密实；
97、纵向预应力，纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，直线段每1m设一道定位筋，曲线段每0.5m设一道定位筋，管道中穿入塑料衬管保持管道顺直，衬管直径比管道直径小1cm，在混凝土浇筑过程中，转动衬管，以防预应力波纹管漏浆凝死衬管，在混凝土浇筑完毕初凝后抽出，纵向预应力钢绞线用穿束机穿束，卷扬机整束牵引，穿长束；
98、对于超长预应力管道在使用时候，提前预埋一根钢绞线随t构伸长而伸长，待将来穿束使用，预应力钢绞线不允许提前穿入，在张拉前一天穿入，防止锈蚀，纵向波纹管安装时，注意预留排气管，伸出箱梁顶板；
99、横向预应力，横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装，张拉端、锚固端沿纵向交错布置，横向预应力钢绞线在埋设波纹管和锚垫板时，随其一起安装，两端使用土工布及胶带封闭密实，防止漏浆。
100、进一步地，管道压浆与封锚的具体过程为：预应力管道采用真空辅助压浆工艺，真空压浆的工作原理是：首先在孔道的一端采用真空泵对管道抽真空，使孔道达到负压0.1mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.7mpa的正压力将水泥浆压入孔道，对超长管道，以0.9mpa的正压力压浆，提高孔道压浆的饱满度和密实度，减少气泡和水分对预应力筋的影响；
101、首先将拌制好的水泥砂浆加到压浆泵中，从压浆泵的高压橡胶出口打压水泥浆，当打出的浆体浓度与泵中的浓度一样时，关掉压浆泵，并将高压橡胶管此端接到预应力管道的压浆管上，绑扎牢固；
102、其次关掉压浆阀，启动真空阀，当管道内的真空度达到设计要求真空度负压保持在0.08mpa～0.1mpa后，启动压浆泵，开始压浆，观察出浆端安装的透明管，当有浆体通过透明管时，关掉真空阀，打开排气阀，当流出排气阀的浆体稠度与灌入稠度一样时，关闭出浆端所有阀门；
103、压浆泵继续工作，在0.5～0.8mpa的压力下，稳压5min，使管道内有一定的压力，最后关掉压浆阀，完成压浆；
104、所有钢束张拉压浆结束以后，砼面凿毛并扎好封锚钢筋网，再安装封头模板浇注封头砼，梁体内锚具封锚直接浇筑混凝土，封锚混凝土密实、无裂纹；
105、封锚采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。
106、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
107、本发明能够实现高处的桥梁施工，同时通过精准的应力验证，避免在施工过程中出现偏移的问题，使得施工精度更更高，施工效果更好，同时不需要搭设任何的支撑底座，施工效率跟高。
1.桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：挂篮拼装，挂篮预压，进行模板安装和钢筋及管道安装，然后节段混凝土施工与养护，预应力施工，管道压浆与封锚和线型控制，上节梁段张拉压浆施工完成后，挂篮前移行走至下一梁段就位，最后一个悬浇段浇筑并张拉完成后，挂篮前移至合拢段，拆除主桁架，利用其底篮、外侧模进行合拢段施工，合拢段施工完成后再拆除底篮。
2.根据权利要求1所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：挂篮拼装的具体过程为：
3.根据权利要求1所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：挂篮预压的具体过程为：
4.根据权利要求1所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：上节梁段张拉压浆施工完成后，挂篮前移行走至下一梁段就位具体过程为：
5.根据权利要求1所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：挂篮拆除步骤为：拆除防护平台，拆除内模，拆除底篮及外侧模，拆除主桁及行走系统，主桁部分可使用吊车直接上桥在桥面上进行拆除；
6.根据权利要求1所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：进行模板安装和钢筋及管道安装，具体过程为：
7.根据权利要求6所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：段混凝土施工与养护的具体过程为：
8.根据权利要求7所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：预应力施工的具体过程为：
9.根据权利要求8所述的桥梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：管道压浆与封锚的具体过程为：预应力管道采用真空辅助压浆工艺，真空压浆的工作原理是：首先在孔道的一端采用真空泵对管道抽真空，使孔道达到负压0.1mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.7mpa的正压力将水泥浆压入孔道，对超长管道，以0.9mpa的正压力压浆，提高孔道压浆的饱满度和密实度，减少气泡和水分对预应力筋的影响；
