本实用新型涉及钢丝帘布压延机领域，具体涉及一种整经辊装卸推车。
背景技术：
整经辊用于排布钢丝间隙与密度，在钢丝帘布压延机生产不同规格制品时，需应用不同的整经辊，整经辊平均重量约为150kg，因整经辊安装位置空间狭小，更换时无法使用行车或叉车，只能依靠人力装卸，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以减轻工人劳动强度的整经辊装卸推车，该推车包括万向轮，支撑底座，支撑立柱，支撑横杆，整经辊托板以及驱动升降装置，所述万向轮1安装在支撑底座底部，所述支撑立柱设在支撑底座上方，所述支撑横杆铰接在支撑立柱上方，所述整经辊托板设置在支撑横杆前侧；所述支撑底座包括设在万向轮上方的支撑底盘以及设在支撑底盘上方的支撑底板；所述支撑立柱包括互相平行的第一支撑立柱和第二支撑立柱，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱设在支撑底板上方，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱后侧设有推杆底板，所述推杆底板上设有推杆，所述驱动升降装置包括连接在一起的液压油缸，液压杆；所述液压油缸设有自卸螺母；所述液压缸一端与支撑横杆连接，另一端与第一支撑立柱和第二支撑立柱铰接；所述液压杆穿过第一支撑立柱和第二支撑立柱之间的间隔设置。
作为优选，所述的支撑底盘为梯形结构，且在支撑底盘之间设有加固横梁，方便小车进出，加强小车底盘强度。
作为优选，所述支撑横杆端部设有矩形固定板，所述整经辊托板包括第一整经辊托板和第二整经辊托板；所述矩形固定板左右两侧分别与第一整经辊托板和第二整经辊托板固定连接，加固整经辊托板。
作为优选，所述矩形固定板与支撑横杆的连接处设有加强筋，加固整经辊托板。
作为优选，第一支撑立柱和第二支撑立柱与支撑底板的夹角为80°，设计合理。
作为优选，所述支撑横杆与液压油缸与铰接的位置向下弯曲。
采用以上技术方案，本实用新型具有优势以及有益效果
本实用新型结构简单，操作方百年，可有效减轻员工劳动强度。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的阐述。
一种整经辊装卸推车，包括万向轮1，支撑底座，支撑立柱，支撑横杆11，整经辊托板以及驱动升降装置，所述万向轮1安装在支撑底座底部，所述支撑立柱设在支撑底座上方，所述支撑横杆铰接在支撑立柱上方，所述整经辊托板设置在支撑横杆前侧；所述支撑底座包括万向轮1，设在万向轮上方的支撑底盘2以及设在支撑底盘2上方的支撑底板4；所述万向轮1的个数为4个，分别位于支撑底盘2的四个角，所述的支撑底盘2为梯形结构，且在支撑底盘2之间设有加固横梁3。
所述支撑立柱包括互相平行的第一支撑立柱5和第二支撑立柱6，所述第一支撑立柱5和第二支撑立柱6设在支撑底板4上方，所述第一支撑立柱5和第二支撑立柱6后侧设有推杆底板7，所述推杆底板上设有推杆8，
所述第一支撑立柱5和第二支撑立柱6顶部分别设有第一轴承座9和第二轴承座10；所述第一轴承座9和第二轴承座10之间连接有铰接轴，所述铰接轴与支撑横杆11枢接，所述驱动升降装置14包括连接在一起的液压油缸141，液压杆142，所述液压油缸141设有自卸螺母143；所述液压油缸141一端与支撑横杆11枢接，另一端与第一支撑立柱5和第二支撑立柱6铰接；且支撑横杆11与液压油141铰接的位置向下微微弯曲，所述液压杆142穿过第一支撑立柱5和第二支撑立柱6之间的间隔设置。
所述支撑横杆成型有铰接座17，所述铰接座之间设有铰接轴，所述铰接轴与液压油缸141的活塞杆铰接。所述第一支撑立柱和第二支撑立柱中部分别设有铰接座18，液压油缸通过铰接轴18和铰接座与第一支撑立柱5和第二支撑立柱6铰接。
所述支撑横杆11端部设有矩形固定板15，所述整经辊托板包括第一整经辊托板12和第二整经辊托板13；所述矩形固定板15左右两侧分别与第一整经辊托板12和第二整经辊托板13固定连接。所述矩形固定板15与支撑横杆11的连接处设有加强筋16。第一支撑立柱5和第二支撑立柱6与支撑底板4的夹角为80°，便于小车进出。
所述的第一整经辊托板12和第二整经辊托板13安装在矩形固定板15上，安装间距由整经辊长度决定；
所述的液压杆142用于给液压油缸装置141加压，提升整经辊；
所述的自卸螺母143用于调节支撑横杆11下落速度。
本实用新型结构简单，操作方便，可有效减轻员工劳动强度。
对于本领域的技术人员而言，在阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见，因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求范围内任何和所有等价的范围和内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。
1.一种整经辊装卸推车，其特征在于：该推车包括万向轮，支撑底座，支撑立柱，支撑横杆(11)，整经辊托板以及驱动升降装置，所述万向轮安装在支撑底座底部，所述支撑立柱设在支撑底座上方，所述支撑横杆铰接在支撑立柱上方，所述整经辊托板设置在支撑横杆前侧；所述支撑底座包括设在万向轮(1)上方的支撑底盘(2)以及设在支撑底盘(2)上方的支撑底板(4)；所述支撑立柱包括互相平行的第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)，所述第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)设在支撑底板(4)上方，所述第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)后侧设有推杆底板(7)，所述推杆底板上设有推杆(8)；所述驱动升降装置(14)包括液压油缸(141)，液压杆(142)，所述液压油缸(141)设有自卸螺母(143)；所述液压油缸(141)一端与支撑横杆(11)连接，另一端与第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)铰接；所述液压杆(142)穿过第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)之间的间隔设置。
2.根据权利要求1所述的整经辊装卸推车，其特征在于：所述的支撑底盘(2)为梯形结构，且在支撑底盘(2)之间设有加固横梁(3)。
3.根据权利要求1所述的整经辊装卸推车，其特征在于：所述支撑横杆(11)端部设有矩形固定板(15)，所述整经辊托板包括第一整经辊托板(12)和第二整经辊托板(13)；所述矩形固定板(15)左右两侧分别与第一整经辊托板(12)和第二整经辊托板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的整经辊装卸推车，其特征在于：所述矩形固定板(15)与支撑横杆(11)的连接处设有加强筋(16)。
5.根据权利要求1所述的整经辊装卸推车，其特征在于：所述第一支撑立柱(5)和第二支撑立柱(6)与支撑底板(4)的夹角为80°。
6.根据权利要求1所述的整经辊装卸推车，其特征在于：所述支撑横杆(11)与液压油缸(141)与铰接的位置向下弯曲。
技术总结