本发明涉及重金属废水的方法，尤其涉及一种线路板含铜废水的处理工艺与方法。
背景技术：
1、印刷线路板是电子产品的重要组成部分，随着电子行业的高速发展，如新能源汽车、半导体产业等，线路板(pcb)已经成为当代电子元件中不可或缺的元器部件之一，应用于几乎所有电子设备。而生产制造线路板过程中会产生大量含铜(包括离子态铜和络合态铜(cu(edta)2-及cu(nh)42+等)废水，主要包括络合废水、综合废水(一般清洗水)、酸性废水、有机废水等。若不经过妥善处理，将对生态环境及人体健康造成重大危害。目前，该类生产含铜废水几乎都采用至少“破络-调碱-除铜”三步法工艺流程进行处理，其中破络主要以亚铁或其它氧化手段进行，该步骤主要使络合铜断键，然后以石灰、液碱等碱性物质进行调碱去除离子铜，最后深度除铜采用硫化钠或者重捕剂等其它药剂进行进一步深度脱除。但上述除铜方法工艺存在如下缺点：(1)硫化钠容易过量，如果不加以脱除过量的硫化钠将对后端生化系统造成不可估量的影响，而为了去除过量的硫离子，后端往往增加一级亚铁絮凝沉淀反应；(2)为了使得硫化钠实现深度除铜，往往需要添加pac或其它絮凝剂进行辅助；(3)整个反应产生大量含铜污泥，不利于铜资源的回收利用；(4)整个处理工艺流程比较长，增加了管理难度，也增加了吨水处理成本。
2、有鉴于此，提供一种处理工艺简单、药剂种类使用少、产泥量少、无生化影响、成本低的线路板含铜废水处理工艺及方法就显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效线路板含铜废水处理工艺及方法，本发明能够实现一步絮凝沉淀法实现总铜离子的稳定及深度脱除，此外，该药剂不会导致废水中残留对生化有害的二价硫离子，絮凝沉淀时也不需要配合絮凝剂pac等的使用，只需添加少量pam即可实现泥水分离，具有处理效果好、工艺简单、且处理成本低。
2、为了达到上述技术目的，本发明技术方案提供了一种高效线路板含铜废水处理工艺与方法，包括如下步骤：
3、(1)向ph值(＜3，如≥3则无需进行此调节)的原水中，加入浓度5～10％有效含量的碱性(熟石灰或片碱或氢氧化镁等)溶液，进行ph预调节至3，得到第一反应液；
4、(2)向所述第一处理液中加入重金属螯合剂，进行破络调碱深度除铜处理，整个反应通过orp进行控制，充分反应后得到第二反应液；
5、(3)向所述第二反应液中加入pam助凝剂进行絮凝沉淀，沉淀完全后，经过沉淀过滤所得处理液检测后排放。
6、与现有技术相比，本发明的有益效果：
7、(1)本方法实现了一步絮凝沉淀法深度除铜，且在除铜反应过程中实现了同时破络-调碱-除铜反应同步进行；
8、(2)加药的种类大幅度减少了，进一步简化了处理工艺流程；
9、(3)因未使用亚铁及pac，涉及产生的重金属污泥减量约20％左右，提升了铜的回收利用价值；
10、(4)该处理工艺脱除除了形成cus外，还有fecusx及cu-s-螯合基团物质的生成进一步提升了除铜及絮凝沉淀效果，使得废水不会出现二价硫离子的残留，无需担心生化系统的影响；
11、(5)采用本发明的处理方法处理线路板含铜废水后，可现实含铜废水稳定深度脱除至0.1mg/l及以下，具有较好的深度处理效果，经过一次处理后即可达标排放后续不会出现反溶现象。
1.一种线路板含铜废水处理工艺与方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，其特征在于：所述的重金属螯合剂包括氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钙、硫化钠、有机硫重捕剂、亚铁、三氯化铁及粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，所述重金属螯合剂包括如下重量的组分：氢氧化钠10～15份、氢氧化镁5～10份、氢氧化钙30～50份、硫化钠10～20份、有机硫重捕剂5～10份、亚铁3～5份、三氯化铁3～5份：粉煤灰5～10份。
4.根据权利要求2所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，硫化钠为固体白色颗粒状的五水硫化钠；有效含量≥40％。
5.根据权利要求2所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，所述重金属螯合剂中有机硫重捕剂为固体二甲基二硫代氨基甲酸钠或乙硫氮、多胺类其中一种。
6.根据权利要求2所述的所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，所述重金属螯合剂重中亚铁为90％含量及以上的固体七水合硫酸亚铁，所述的三氯化铁为有效含量≥35％的固体产品。
7.根据权利要求1所述的线路板含铜废水的处理工艺与方法，其特征在于，所述的步骤(3)中pam的分子量为1500～2000万。
